Author: ozkancol

ÇİNKO TOZU  (ZINC POWDER )

 

CAS NUMBER:7440-66-6

EC NUMBER:231-175-3

 

SYNONMYS:

zinc metal powder (Zn), zinc, zn, zinc metal, zinc powder, zinc flake, Zn, metals, zinc powders, spherical zinc powder, 30Zn, Asarco L 15, Blue powder,Granular zinc, Jasad, Merrillite, Rheinzink, Zinc, Zinc (2+), Zinc (fume), Zinc (metallic), Zinc (powder), Zinc ashes, Zinc Finger Cchc, Zinc powder, Zincpowder, Zinc residue, Zinc skimmings, Zinc, elemental, Zink, Zn Cofactor, Zn(2+), Zn(II), Zink;Zinc; 7440-66-6; Zinc dust; cinc; Merrillite; Rheinzink;Jasad; Blue powder; Granular zinc; Zinc powder; Zinc, elemental; Emanay zinc dust; Asarco L 15; Zinc (fume or dust); zincum; Zinc, ion (Zn1+); Zink; Leadrefinery vacuum zinc; Zinc(1+); Zinc(1-); UNII-J41CSQ7QDS; Zinc (metallic); ZN; CCRIS 1582; LS 2; LS 6; zinc(0); Zinc (dust or fume); HSDB 1344; EINECS; 231-175-3; UN1435; UN1436; J41CSQ7QDS; 30Zn; CHEBI:27363; MFCD00011291; Zinc, SAJ first grade; Zinc flake, -325 mesh; Zinc, p.a., 99.8%; Zincum metallicum;Zinc, suitable for arsenic determination; Zinc and compounds; ZINC, DUST; Zinc, ion (Zn 1-); zincide; Dihydridezinc; zinc anion; zinc atom; Zinc ashes; Zinc,lump, 10 mm max. lump size, weight 100 g, purity 99.99%; Zinc, lump, 10 mm max. lump size, weight 200 g, purity 99.99%; zinc(I) cation; zincide(-I); zincide(1-); Zinc, purum, powder; zinc(1+) ion; zinc ion (1+); Zinc,free from arsenic; Zinc powder or zinc dust; Zinc, JIS special grade; Zinc pieces 2-14 mesh;Zinc powder 6-9 microns; ACMC-1BKT7; Epitope ID:114075; EC 231-175-3; Zinc, mossy, >=99%; AC1L2N4Y; KSC377I7L; Zinc, 99.5%; Zn(+); Zn(-); Zn(0); Zinc metal,NIST SRM 683; Zinc, p.a., 99.9%; Zinc, LR, dust, >=90%; CHEBI:30185; CHEBI:37254; CHEBI:37255; CTK2H7475; KS-00000UNQ; Zinc, shot, 99.9999%; Zinc powder or;zinc dust [UN1436] [Dangerous when wet]; Zinc, LR, granular, >=99%; HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N; MolPort-003-925-087; High-purity zinc, NIST SRM 682; Zinc,AR, dust, >=99.5%; ANW-56394; Zinc, dust, <10 mum, >=98%; AKOS015907403; Zinc, SAJ first grade, >=85.0%; DB01593; RP18274; ZINC, 99.9998%; Zinc, SAJ specialgrade, >=90.0%; TRA-0186379; Zinc, granular, -10-+50 mesh, ACS; BP-11393; SC-81523; Zinc Powder 325 mesh High Grade Material; Zinc, mossy, 99.99% tracemetals basis; AB1004144; LS-162822; RT-000088; FT-0688094; Y1301; Zinc ashes [UN1435] [Dangerous when wet]; Zinc, foil, thickness 0.1 mm, 99.999%; Zinc,foil, thickness 0.5 mm, 99.999%; Zinc, granular, -30 mesh+/-100, 99%; Zinc ashes [UN1435] [Dangerous when wet]; Zinc, wire, diam. 0.25 mm, 99.999%; 10 gramsof Rieke(R) Zinc in 100mL of THF; 50 grams of Rieke(R) Zinc in 500mL of THF; Zinc, shot, 5 mm, 99.999% trace metals basis; Zinc, foil, 4mm disks, thickness0.01mm, 99.9%; Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.02mm, 99.9%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.01mm, 99.9%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.02mm,99.9%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.01mm, 99.9%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.02mm, 99.9%; Zinc, shot, <12 mm, 99.99% trace metals basis; Zinc,wire reel, 1m, diameter 1.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 1m, diameter 1.0mm, 99.999%; Zinc, wire reel, 1m, diameter 2.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 2m,diameter 1.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 1.0mm, 99.999%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 2.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 1.0mm,99.99+%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 2.0mm, 99.99+%, I14-20513; Zinc freezing point standard 419.527 C, NIST SRM; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.01mm,99.9%, Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.02mm, 99.9%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.01mm, 99.9%, Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.02mm, 99.9%;;Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.005mm, 99.9%; Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.005mm, 99.9%; Zinc,foil, 6mm disks, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.005mm, 99.9%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, pieces, 2-14 mesh, 99.9% trace metals basis; Zinc, wire reel, 0.1m, diameter 1.0mm, 99.999%; Zinc, wire reel, 0.2m, diameter 1.0mm, 99.999%; Zinc, wire reel, 0.5m,diameter 1.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 0.5m, diameter 1.0mm, 99.999%; Zinc, wire reel, 0.5m, diameter 2.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 10m, diameter1.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 2.0mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 1m, diameter 6.35mm, 99.99+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.0025mm,99.9%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.005mm, 99.9%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.0025mm, 99.9%;Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.005mm, 99.9%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.0025mm, 99.9%Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.0025mm, 99.9%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.0025mm, 99.9%; Zinc, granular, 20-30 mesh, ACS reagent, >=99.8%; Zinc,powder, <150 mum, 99.995% trace metals basis; Zinc, wire reel, 0.1m, diameter 6.35mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 0.2m, diameter 6.35mm, 99.99+%; Zinc, wirereel, 0.5m, diameter 6.35mm, 99.99+%; Zinc, wire reel, 1m, diameter 0.05mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 0.05mm, as drawn, 99%; Zinc, wirereel, 5m, diameter 0.05mm, as drawn, 99%; Zinc flake, -325 mesh, 99.9% trace metals basis 250g; Zinc powder or zinc dust [UN1436] [Dangerous when wet]; Zinc,ACS reagent, -30-+100 mesh, >=99.8%, granular; Zinc, foil, thickness 0.25 mm, 99.9% trace metals basis; Zinc, foil, thickness 1.0 mm, 99.99% trace metalsbasis; Zinc, granular, -10-+50 mesh, >=99.8%, ACS reagent; Zinc, rod, 19 mm diameter, length 100 mm, purity 99.9%; Zinc, rod, 19 mm diameter, length 200 mm,purity 99.9%; Zinc, rod, 19 mm diameter, length 900 mm, purity 99.9%; Zinc, rod, length 500 mm, 19 mm diameter, purity 99.9%; Zinc, sticks, diam. 7-10 mm,99.97% trace metals basis; Zinc, wire reel, 100m, diameter 1.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 100m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel,10m, diameter 0.025mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 0.05mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 0.125mm, as drawn, 99%; Zinc, wirereel, 10m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 3.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 1m, diameter 0.025mm, as drawn, 99%;Zinc, wire reel, 1m, diameter 0.125mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 200m, diameter 1.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 20m, diameter 1.0mm, extruded,99.9%; Zinc, wire reel, 20m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 20m, diameter 3.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 25m, diameter 0.05mm,as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 25m, diameter 0.125mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 0.025mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 2m, diameter0.125mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 2m, diameter 3.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 500m,diameter 1.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 50m, diameter 1.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 50m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wirereel, 50m, diameter 3.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 0.025mm, as drawn, 99%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 0.125mm, as drawn, 99%; Zinc,wire reel, 5m, diameter 1.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 2.0mm, extruded, 99.9%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 3.0mm, extruded, 99.9%;Zinc, wire, diam. 1.0 mm, 99.999% trace metals basis; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 3mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 6mm, asrolled, 99.99+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.05mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.15mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil,thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.20mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%;Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 1.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 200x200mm, thickness 0.5mm, as rolled, 99.7%; Zinc, foil, 200x200mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.7%; Zinc, foil, 25x25mm,thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 0.5mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, puriss. p.a., ACS reagent, reag. ISO, reag. Ph. Eur., >=99.9%, granular;12793-53-2;195161-85-4;199281-21-5; 298688-49-0; Zinc, sputtering target, diam. x thickness 3.00 in. x 0.125 in., 99.995% trace metals basis; ZN1 ; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 1.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 2.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 3mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 6mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.05mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.15mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.20mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 1.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+; Zinc, foil, 500x500mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.7%; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 3mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 6mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, rod, 10.0 mm diameter, length 100 mm, purity 99.9%; Zinc, rod, 10.0 mm diameter, length 1000 mm, purity 99.9%; Zinc, rod, 10.0 mm diameter, length 200 mm, purity 99.9%; Zinc, rod, 7.62 mm diameter, length 500 mm, purity 99.9%; Zinc, wire reel, 0.5m, diameter 0.5mm, as drawn, 99.99+%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 0.25mm, as drawn, 99.99+%; Zinc, wire reel, 10m, diameter 0.5mm, as drawn, 99.99+%; Zinc, wire reel, 5m, diameter 0.5mm, as drawn, 99.99+%; Zinc (impurities), manufactured by MBH Analytical Ltd (41X Z2); Zinc, foil, 0.2m coil, thickness 0.025mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 0.3m coil, thickness 0.05mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 0.5m coil, thickness 0.05mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 0.5m coil, thickness 0.075mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 0.5m coil, thickness 0.125mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 0.5m coil, thickness 2.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.125mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.125mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.15mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.175mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.1mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 0.20mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.25mm, as rolled, 99.99; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 0.5mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 1.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 10mm disks, thickness 1.0mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 150x150mm, thickness 1.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 150x150mm, thickness 2.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.25mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 15mm disks, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.025mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.075mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.125mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 1m coil, thickness 0.175mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25mm disks, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25mm disks, thickness 0.5mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25mm disks, thickness 0.5mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 25mm disks, thickness 1.0mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 25mm disks, thickness 1.0mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 25x25mm, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 2m coil, thickness 0.175mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 300x300mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 4mm disks, thickness 0.20mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 500x1000mm, thickness 1.0mm, as rolled, 99.7%; Zinc, foil, 50mm disks, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 0.25mm, as rolled, 99.95+%;Zinc, foil, 5m coil, thickness 0.025mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.025mm, as rolled, 99.95+%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.025mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 6mm disks, thickness 0.25mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, foil, 8mm disks, thickness 0.35mm, as rolled, 99.95+i Zinc, foil, not light tested, 25x25mm, thickness 0.01mm, 99.9%; Zinc, foil, not light tested, 50x50mm, thickness 0.02mm, 99.9%;Zinc, foil, thickness 0.5 mm, size 100 x 100 mm, purity 99.7%; Zinc, lump, 10 mm max. lump size, weight 500 g, purity 99.99%; Zinc, lump, 2 mm max. lump size, weight 100 g, purity 99.98%;Zinc, rod, 2.0 mm diameter, length 200 mm, high purity 99.99+%; Zinc, rod, 4.8 mm diameter, length 100 mm, high purity 99.99+%; Zinc, rod, 7.0 mm diameter, length 200 mm, high purity 99.99+%; Zinc, rod, 7.0 mm diameter, length 500 mm, high purity 99.99+%; Zinc, rod, 8 mm diameter, length 50 mm, high purity 99.999%; Zinc, rod, length 500 mm, 2.0 mm diameter, high purity 99.99+%; Zinc, wire reel, 100m, diameter 0.25mm, as drawn, 99.99+%; Zinc ore concentrate (trace elements), BCR(R) certified Reference Material; Zinc preparation, 5 g/dL Zn+2 in THF, highly reactive Rieke(R)metal; Zinc, foil, not light tested, 25x25mm, thickness 0.015mm, 99.9%; Zinc, lump, 6 mm max. lump size, weight 10 g, high purity 99.9998%; Zinc, lump, 6 mm max. lump size, weight 50 g, high purity 99.9998; Zinc, nanopowder, 40-60 nm avg. part. size, >=99% trace metals basi; Zinc, powder, max. particle size 150 micron, weight 100 g, purity 99.9%; Zinc, rod, 2.0 mm diameter, length 1000 mm, high purity 99.99+; Zinc, rod, 4.8 mm diameter, length 1000 mm, high purity 99.99+; Zinc, rod, length 100 mm, 10.0 mm diameter, high purity 99.99+%; Zinc standard for AAS, analytical standard, ready-to-use, traceable to BAM, in nitric acid; Zinc, foam, thickness 20 mm, size 150 x 150 mm, bulk density 0.28 g/cm3; Zinc, foil, 100x100mm, thickness 6mm, as rolled, polished on both sides, 99.99+; Zinc, foil, 50x50mm, thickness 6mm, as rolled, polished on both sides, 99.99+%; Zinc, foil, light tested, 25x25mm, thickness 0.05mm, as rolled, 99.99+; Zinc, foil, not light tested, 100x100mm, thickness 0.025mm, as rolled, 99.99+%; Zinc, powder, max. particle size 5 micron, weight 200 g, min. particle size 1 micro; Zinc, powder, mean particle size 7.5 micron, weight 1000 g, purity 98.8%

 

 

 

Properties of zinc powder

 

Çinko tozunun özellikleri

 

Kimyasal adı: çinko

Kimyasal formül: Zn

Atom Numarası: 30

Moleküler Ağırlık: 65.38 g / mol

Görünen Yoğunluk @ 25 ° C (g / cm3): 7.133

Özgül Isı @ 25 ° C (cal / g ° C): 0,915

Erime Noktası (° C): 419.5

Kaynama Noktası (° C): 907

Termal İletkenlik (cal / s-cm-° C): .0915

Mohs Sertliği @ 20 ° C: 2.5

Kristalografi: altıgen yapı

Çeşitli saflıklar% 99,9 ila% 99,9999 arasında

Bağıl yoğunluk (su = 1): 7.14

Suda çözünürlük: reaksiyon

Buhar basıncı, 487 ° C’de kPa: 0.1

Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı: 460 ° C

 

 

Çinko, adil elektrik iletkenliği olan mavimsi beyaz, parlak bir metaldir. Antik çağda pirinç yapmak için çinko cevheri kullanılmış, ancak 13. yüzyıla kadar

metalik çinko üretilmemiştir. Beş yüz yıl sonra, bu unsur Avrupa’da yeniden keşfedildi. Oda sıcaklığında kırılgandır, ancak 100 ila 150 ° C’de dövülebilir.

Çinko ağırlıklı olarak diğer metallerle bir alaşım olarak kullanılır.

 

 

Fiziki ozellikleri

Parçalar, atışlar, yosunlar, granüller, pullar, tozlar ve çeşitli toz granülasyonları 20 X 325 mesh’den 325 mesh’e kadar ve 5 mikron veya daha az APS ile

 

daha ince bir şekilde elde edilebilir.

 

tipik uygulamalar

Sürtünme malzemeleri, sprey galvanizleme, mekanik kaplama, kimyasal formülasyonlar ve piller

 

 

Paketleme

Kovalar, davul ve süper çuval

 

Çinko tozu mavimsi gri renkli, saf metal bir tozdur. Çinko saflaştırılmış buharları yoğunlaştırıldığında üretilir. Bazı özellikleri tutarlı kalite, gelişmiş verim ve hızlı reaksiyon süresidir. Çinko tozu, çeşitli alanlarda birçok farklı amaç için kullanılmaktadır. Birçok fayda ve kullanımdan yararlanmak için bir madde hakkında daha fazla bilgi edinmek önemlidir.

 

Tarihçe

Metalik formunda çinko bulunmasından yüzyıllar önce, çinko cevherleri yaraları iyileştirmek ve pirinç yapmak için zaten kullanıldı. Augustus’un Romalılar zamanında 20BC’den 14AD’a kadar olan dönemde pirinç üretildi ve üretildi, ancak Hindistan’da çinko yeni bir metal olarak tanımlandığında 1374’te gerçekleşti. Çinko oksit ve çinko metali, 12. yüzyıldan 16. yüzyıla kadar Hindistan’da Zawar’da ve 17. yüzyılda Çin’de üretildi. Çinko Avrupa’da 1546’ya kadar kendi başına bir metal olarak tanımlanmadı.

 

Özellikleri

Çinko tozu veya çinko tozu mavimsi gri bir toz halinde gelir. Kokusu yoktur ve suda çözünmez. 907 santigrat derece veya 1.665 derece Fahrenheit kaynama noktası ve 419 santigrat derece veya 786 Fahrenheit erime noktasına sahiptir. Oldukça yanıcıdır ve doğru kullanılmadığı takdirde kendiliğinden yanma meydana gelebilir; Bununla birlikte, düzgün bir şekilde kullanıldığı ve saklandığı sürece normal koşullar altında çok kararlıdır.

 

Depolama ve Taşıma

Çinko tozu, yanıcı ve tehlikeli bir madde olduğu için uygun şekilde ve dikkatle kullanılmalı ve saklanmalıdır. Sıkıca kapatılmış bir kapta her zaman saklanmalı ve uyumsuz olduğu maddelerden uzak tutulmalıdır. Bu maddeler su, kükürt, güçlü asitler ve bazlar, ısı, klorlanmış çözücüler, aminler ve kadmiyumdur. Havaya karşı hassastır, ancak serin ve kuru yerlerde sabittir.

 

Uygulamalar

Çinko, toz formunda veya diğer formlarda olsun, birçok kullanımları vardır. Çoğunlukla çelikte korozyon önleyici bir madde olarak galvanizleme için kullanılır; Hassas bileşenlerin kalıp dökümünde; pirinç yapımında; boya yapımında; tıpta ve kozmetikte; ve hayvanlar, bitkiler ve insanlar için mikro besin olarak. Uygulamaya bağlı olarak çinko, çinko oksit, çinko sülfat, çinko alaşımı, çinko klorür, çinko karbonat, çinko fosfat ve çinko kromat formunda olabilir.

 

Sağlık ve güvenlik

Herhangi bir biçimde çinko maruziyeti durumunda, belirli güvenlik ve ilk yardım önlemleri alınmalıdır. Madde yanlışlıkla yutulursa kusmayı indükleyin.

 

Solunduğunda, kişiyi hemen temiz, temiz hava ve uygun havalandırma ile bir yere götürün. Ciltle teması halinde, bölgeyi 15 dakika su ile yıkayın ve kirlenmiş çamaşır veya ayakkabılardan kurtulun. Madde göze girerse aynı şeyi yap. İlk yardım önleminden sonra tahriş devam ederse, derhal bir doktora görünün.

 

American Elements, preslenmiş ve yapıştırılmış püskürtme hedeflerinin hazırlanmasında kullanılmak üzere mümkün olan en küçük ortalama tane büyüklüğüne sahip yüksek saflıkta Çinko Tozu ve Termal ve Elektron Işını (CVD) ve Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) proseslerinde Termal ve Elektron Işını (PVD) proseslerinde uzmanlaşmıştır. Kiriş) Buharlaşma, Düşük Sıcaklık Organik Buharlaşma, Atomik Tabaka Biriktirme (ALD), Metalik-Organik ve Kimyasal Buhar Biriktirme (MOCVD). Tozlar ayrıca su arıtma ve yakıt hücresi ve güneş uygulamaları gibi yüksek yüzey alanlarının istendiği herhangi bir uygulamada da kullanışlıdır.

Nanopartiküller ayrıca çok yüksek yüzey alanları üretir. Standart toz partikül boyutlarımız ortalama – 325 mesh, – 100 mesh, 10-50 mikron ve mikron altı (<1 mikron) aralığındadır. Nano ölçekteki çok sayıda malzeme de sağlayabiliriz. American Elements, Mil Spec (askeri sınıf) dahil olmak üzere, uygulanabilir olduğunda birçok standart kaliteye; ACS, Reaktif ve Teknik Sınıf; Gıda, Tarım ve İlaç Sınıfı; Optik Sınıf, USP ve EP / BP (Avrupa Farmakopesi / İngiliz Farmakopesi) ve geçerli ASTM test standartlarını takip eder. Tipik ve özel ambalajlar mevcuttur. Ayrıca çinko, çubuk, külçe, parça, pelet, disk, granül, tel ve oksit gibi bileşik formlarda da üretiyoruz. Diğer şekiller istek üzerine mevcuttur.

 

 

İnce çinko tozları (eski adıyla çinko tozu) endüstriyel kaplamalarda koruyucu pigment veya çeşitli kimyasal reaksiyonlarda indirgeyici ajan ve katalizör görevi görür.

 

Çinko Toz ve Tozları

 

Çinko tozları ve tozları esas olarak ince bölünmüş çinko metalidir. Çinko tozunun çinko buharının ve ‘çinko tozunun eriyik çinko atomizasyonu ürününe yoğunlaştırılmasıyla elde edilen ürüne atıfta bulunulduğu zaman bir ayrım yapılır. Bununla birlikte, toz ve toz arasındaki fark esas olarak bir incelik meselesi olduğundan, tozlar daha ince – bazen “toz” ve “toz” terimleri, ince veya kurs malzemelerini ayırt etmek için kullanılır.

Çinko tozu ve pudralar kimyasal endüstrisinde sementasyon yoluyla ya da diğer indirgemelere ulaşmak için çözümleri arıtmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko tozlarının özel sınıfları için özel uygulamalar arasında alkalin pilleri, boyaları, yağ cmpds_fireworks ve yağlayıcılar, fren balataları, plastikler, ilaçlar ve soy metallerin geri kazanımı vardır.

Fireworks genellikle parlak, parıltılı kıvılcımlar yaratmak için çinko tozu kullanır. Çinko metal pulları, akkor olana kadar parlak bir şekilde parlayıncaya kadar ya da yeterince yüksek bir sıcaklıkta yanar. Parlak renkler yaratmak için çeşitli kimyasallar eklenebilir, ancak parıldayan çinkodur.

 

Çinko, tüm yaşamı sürdürmek için gerekli olan temel bir elementtir. Diyette, birçok enzimin önemli bir parçasını oluşturan ve protein sentezinde ve hücre bölünmesinde önemli bir rol oynayan bir eser elementtir. Fizyolojik olarak, vücutta bir iyon olarak bulunur. İnsan vücudundaki yüzbinlerce proteinin 3000’inin çinko protez grupları içerdiği tahmin edilmektedir. Buna ek olarak, insan vücudunda çinko iyonlarını salgılayan bir düzine hücre tipi vardır ve bu salgın çinko sinyallerinin tıpta ve sağlıktaki rolleri şu anda aktif olarak incelenmektedir. Şaşırtıcı bir şekilde, memeli ön beyinindeki beyin hücreleri, diğer nöronal haberci maddeleriyle birlikte çinko salgılayan bir hücre türüdür. Tükürük bezi, prostat, bağışıklık sistemi ve bağırsaktaki hücreler çinko salgılayan diğer tiplerdir. Hamilelikte ve küçük çocuklarda yeterli çinko alımının sağlanması, özellikle iyi ve çeşitli bir diyet yapamayanlar arasında bir problemdir. Çinko eksikliği anemi, kısa boy, hipogonadizm, bozulmuş yara iyileşmesi ve jeofajiye bağlıdır. Beyin gelişimi utero ve gençlerde çinko eksikliği ile engellenir. Çinko, karbonik anhidraz gibi belirli enzimlerin bir aktivatörüdür. Karbonik anhidraz, omurgalılarda karbon dioksit taşınmasında önemlidir.

Çinko sağlıklı bir vücut için önemli bir gereklilik olsa da, çok fazla çinko zararlı olabilir. Aşırı çinko emilimi de bakır ve demir emilimini baskılayabilir. Çözeltideki serbest çinko iyonu bitkiler, omurgasızlar ve hatta omurgalı balıklar için oldukça zehirlidir. Serbest İyon Aktivite Modeli (FIAM) literatürde iyi bilinmektedir ve serbest iyonun sadece mikromolar miktarlarının bazı organizmaları öldürdüğünü göstermektedir.

 

İLK YARDIM TEDBİRLERİ

 

Genel Önlemler: Hastayı maruz kalma alanından çıkarın.

SOLUMA: Temiz havaya çıkarın, ılık ve sessiz tutun, nefes almak zor ise oksijen verin. Tıbbi yardım alın.

YUTMA: Ağzı su ile durulayın. Kusmayı teşvik etmeyin. Tıbbi yardım alın. Bilinçsiz bir kişiye asla kusturmaya çalışmayın veya ağızdan bir şey vermeyin.

CİLT: Kontamine olmuş giysileri çıkarın, cildi fırçalayın, etkilenen bölgeyi sabun ve suyla yıkayın. Tahriş gelişirse veya devam ederse tıbbi yardım alın.

GÖZLER: Gözleri en az 15 dakika boyunca üst ve alt göz kapakları altında ılık su ile yıkayın. Tahriş gelişirse veya devam ederse tıbbi yardım alın.

 

En Önemli Belirtiler / Etkiler, Akut ve Gecikmeli: Tahrişe yol açabilir. Daha fazla bilgi için bölüm 11’e bakınız.

Acil Tıbbi Dikkat ve Özel Tedavi Göstergesi: Başka ilgili bilgi mevcut değildir.

 

YANGINLA MÜCADELE TEDBİRLERİ

Söndürme Ortamı: D Sınıfı kuru toz söndürücü madde veya kuru kum kullanın.

Uygun Olmayan Söndürme Ortamı: Su kullanmayın.

Malzemeden Kaynaklanan Özel Tehlikeler: Yeterli konsantrasyonlarda ve bir ateşleme kaynağının bulunduğu ortamda havaya yayılan ince toz, zayıf bir toz patlaması tehlikesidir. Yangına karışmışsa çinko oksit dumanı bırakabilir.

İtfaiyeciler için Özel Koruyucu Ekipman ve Önlemler: Tam yüz, komple solunum cihazı ve tam koruyucu giysi giyin.

 

KAZALARA KARŞI ALINACAK ÖNLEMLER

Kişisel Önlemler, Koruyucu Ekipman ve Acil Durum Prosedürleri: Bölüm 8’de belirtilen uygun solunum ve koruyucu ekipman kullanın. Dökülme alanını yalıtın ve havalandırmayı sağlayın. Tozu veya dumanı solumaktan kaçının. Cilt ve göz ile temasından kaçının. Tüm tutuşma kaynaklarını ortadan kaldırın.

Muhafaza Etme ve Temizleme için Yöntem ve Materyaller: Toz oluşumundan kaçının. Sadece kıvılcım çıkarmayan aletler ve doğal kıl fırçaları kullanın. Bir HEPA filtresi bulunan yanıcı metal tozları için bir vakum kullanarak dökülüp süpürün veya vakumlayın. Düzgün etiketli kapalı kaplara yerleştirin. Islak çinko tozu, açık bir kaba toplanmalı ve kurumaya imkan verecek açık, iyi havalandırılmış bir alana yerleştirilmelidir.

Çevresel Önlemler: Kanalizasyona girmesine veya çevreye bırakılmasına izin vermeyin.

 

TAŞIMA VE DEPOLAMA

Güvenli Kullanım için Önlemler: Kapalı, kontrollü bir süreçte kullanın. Kıvılcım çıkarmayan aletler kullanın. Ateşleme kaynaklarından koruyun. Toz oluşturmamaya özen gösterin. Tozu veya dumanı solumaktan kaçının. Toz oluşması durumunda yeterli havalandırma sağlayın. Cilt ve göz ile temasından kaçının.

Yemekten veya sigara içmeden önce iyice yıkayınız. Sudan / nemden koruyun. Fırça veya basınçlı hava kullanarak toz bulutu oluşturmayın. Kişisel korunmaekipmanı hakkında bilgi için bölüm 8’e bakınız.

Güvenli Depolama Koşulları: Serin ve kuru bir yerde saklayın. Malzemeyi uygun şekilde etiketlenmiş kaplarda sıkıca kapatılmış olarak saklayın. Isı ve ateşkaynaklarından uzak tutunuz. Oksitleyicilerle birlikte saklamayın. Sudan / nemden koruyun. Uyumsuz materyaller hakkında daha fazla bilgi için bölüm 10’abakınız.

 

MARUZ KALMA KONTROLLERİ VE KİŞİSEL KORUNMA

Maruz Kalma Limitleri: Çinko

OSHA / PEL: Maruz kalma limiti yok

ACGIH / TLV: Maruz kalma limiti yok

Mühendislik Kontrolleri: İnce bölünmüş tozlarla çalışırken, mümkünse kontrollü, kapalı bir ortamda argon altında tutun. Mesleki sınırların altında maruzkalmaları sağlamak için yeterli havalandırma sağlayın. Mümkün olduğunda, lokal egzoz havalandırması veya diğer mühendislik kontrollerinin kullanılması,yerleşik mesleki maruziyet limitlerini karşılamak için havadaki toz ve duman maruziyetini kontrol etmek için tercih edilen yöntemdir. İyi temizlik ve sanitasyon uygulamaları kullanın. Çalışma alanında tütün veya yiyecek kullanmayın. Yemekten veya sigara içmeden önce iyice yıkayınız. Giysilerinizden veya cildinize basınçlı hava üfleyin.

Kişisel Koruyucu Donanımlar gibi Bireysel Korunma Önlemleri:

Solunum Koruması: Yüksek konsantrasyonlar mevcut olduğunda uygun solunum cihazı kullanın.

Göz koruması: Güvenlik gözlükleri

Cilt Koruması: Geçirimsiz eldivenler, gerektiğinde koruyucu iş giyimi.

 

KARARLILIK VE REAKTİVİTE

Kimyasal Stabilite: Önerilen depolama koşullarında kararlıdır.

Tehlikeli Reaksiyonlar olasılığı: Çinko tozu, asitler ve güçlü alkalilerle ve ayrıca suyla reaksiyona girer, ancak daha yavaş bir şekilde hidrojen gazı üretmek için. Bu reaksiyonun ısısı, hidrojeni ateşleyebilir. Biriktirme ve bir ateşleme kaynağına maruz bırakılmalarına izin verilirse, işlemden kaynaklanan ince toz tutuşabilir.

Kaçınılması Gereken Koşullar: Tutuşturucu kaynaklardan, tozlanma durumlarından, çinko tozu veya ıslak veya nemli tozlardan kaçının.

Uyumsuz Malzemeler: Klor, flor, brom, sodyum potasyum veya baryum peroksit, sodyum veya potasyum klorat, krom trioksit ve kaynaşmış amonyum nitrat gibi güçlü oksitleyici maddeler. Elemental kükürt tozu, halojene hidrokarbonlar veya klorlu çözücüler ve klorlu kauçuk.

Tehlikeli Bozunma Ürünleri: Çinko oksit dumanı, hidrojen gazı.

 

TOKSİKOLOJİK BİLGİLER

 

Muhtemelen Maruz Kalma Yolları: Soluma, cilt ve gözler.

Maruz Kalma Belirtileri: Tozlar veya dumanlar solunduğunda veya yutulduğunda tahrişe neden olabilir. Parazitler / tozlar cildi ve gözleri tahriş edebilir.

Akut ve Kronik Etkiler: Çinko önemli bir eser elementtir ve insan sağlığı için gereklidir. Besinlerin, hücre ve organ yapısının ve bütünlüğünün, hücre bölünmesinin, bağışıklık fonksiyonunun ve yara iyileşmesinin sentezi ve metabolizmasında yer alır. Yüksek miktarda çinko akut yutulması mide bulantısı, kusma, iştahsızlık, karın krampları, ishal ve baş ağrılarına neden olabilir. Yüksek miktarlarda kronik yutma, bakır eksikliğine, değişmiş demir işlevine ve bağışıklık fonksiyonunun azalmasına neden olabilir. Saf çinko tozu, toz ve duman, inhalasyon yoluyla insanlar için nispeten toksik değildir. Çinko oksit içeren dumanların solunması metal dumanı ateşine neden olabilir. Semptomlar öksürük, nefes darlığı, boğaz ağrısı, göğüs ağrısı, baş ağrısı ve ateşi içerir. Kanserojenite: NTP: Kanserojen olarak tanımlanmamış IARC: Kanserojen olarak tanımlanmamış Bildiğimiz kadarıyla, maddenin kimyasal, fiziksel ve toksikolojik özellikleri tam olarak bilinmemektedir.

 

EKOLOJİK BİLGİ

Diğer Olumsuz Etkiler: Malzemenin çevreye bırakılmasına izin vermeyin. Daha başka önemli bilgi mevcut değil.

 

BERTARAF BİLGİLERİ

 

Atık Bertaraf Yöntemi:

Ürün: Federal, Eyalet ve Yerel yönetmeliklere uygun olarak atın.

Ambalaj: Federal, Eyalet ve Yerel düzenlemelere uygun olarak atın.

 

 

TAŞIMA BİLGİLERİ

 

UN Numarası: UN1436

 

BM Uygun Nakliye Adı: Çinko tozu

Nakliye Tehlikesi Sınıfı: 4.3 (4.2)

Paketleme Grubu: III

Deniz Kirletici: Hayır

Uyarı: Su ile temas halinde yanıcı gazlar yayan maddeler.

 

Çinko tozu bazen model roketlerde itici olarak kullanılır. % 70 çinko ve% 30 kükürt tozu sıkıştırılmış bir karışım ateşlendiğinde, şiddetli bir kimyasal reaksiyon söz konusudur. Bu, büyük miktarlarda sıcak gaz, ısı ve ışık ile birlikte çinko sülfür üretir. İstanbul’dan çinko tozu satın alın. İstanbul’dan çinko tozu satın alın. İstanbul’dan çinko tozu satın alın.

 

FİZİKSEL DURUM; GÖRÜNÜM:

MAVİ TOZU İÇİN KOKUSUZ GRİ.

 

FİZİKSEL TEHLİKELERİ:

Toz veya granüler formda hava ile karışan toz patlaması mümkündür. Kuru ise, döner, pnömatik taşıma, dökme vb. İle elektrostatik olarak yüklenebilir.

 

KİMYASAL TEHLİKELER:

Isıtma sonrasında zehirli dumanlar oluşur. Bu madde güçlü bir indirgeyici maddedir ve oksitleyicilerle şiddetli reaksiyona girer. Su ile reaksiyona girer ve yanıcı / patlayıcı gaz oluşturan asitler ve bazlarla şiddetli reaksiyona girer (hidrojen – bkz. ICSC0001). Kükürt, halojene hidrokarbonlar ve yangın ve patlama tehlikesi oluşturan diğer birçok madde ile şiddetli reaksiyona girer.

 

GÖRÜNÜŞÜ: MAVİ TOZ İÇİN KOKUSUZ GRİ.

 

FİZİKSEL TEHLİKELERİ:

Toz veya granüler formda hava ile karışan toz patlaması mümkündür. Kuru ise, döner, pnömatik taşıma, dökme vb. İle elektrostatik olarak yüklenebilir.

 

KİMYASAL TEHLİKELER:

Isıtma sonrasında zehirli dumanlar oluşur. Bu madde güçlü bir indirgeyici maddedir ve oksitleyicilerle şiddetli reaksiyona girer. Su ile reaksiyona girer ve yanıcı / patlayıcı gaz oluşturan asitler ve bazlarla şiddetli reaksiyona girer. Kükürt, halojene hidrokarbonlar ve yangın ve patlama tehlikesi oluşturan diğer birçok madde ile şiddetli reaksiyona girer.

 

MARUZ KALMANIN YOLLARI:

Bu madde solunduğunda ve sindirim yoluyla vücuda emilebilir.

 

TENEFÜS ETME RİSKİ:

20 ° C’de buharlaşma ihmal edilebilir; Bununla birlikte, havadaki partiküllerin zararlı bir konsantrasyonunun dağıldıklarında hızlıca ulaşılabilir.

 

KISA SÜRELİ MARUZ KALMA ETKİLERİ:

Dumanların solunması metal dumanı ateşine neden olabilir. Etkiler gecikebilir.

 

UZUN SÜRE VEYA TEKRARLAMALI MARUZ KALMA ETKİLERİ:

Deri ile tekrarlanan veya uzun süreli temas, dermatite yol açabilir.

Emniyet

Koruyucu gözlük takın.

Deneyi plastik tepsi üzerinde yapın.

Metal tozuna üflememeye veya fırçalamamaya dikkat edin.

Kimyasalların göz veya ağızla temas etmesine izin vermeyin.

Küçük çocukları, hayvanları ve göz koruması olmayanları deney alanından uzak tutun.

Bu deney setini 12 yaşın altındaki çocukların erişemeyeceği bir yerde saklayın.

Kullandıktan sonra tüm ekipmanı temizleyiniz.

Tüm kapların tamamen kapalı olduğundan ve kullanımdan sonra uygun şekilde saklandığından emin olun.

Tüm boş kapların uygun şekilde atıldığından emin olun.

Set ile birlikte verilmeyen veya kullanım talimatlarında önerilen ekipmanı kullanmayın.

Gıda maddelerini orijinal ambalajında değiştirmeyin. Hemen atın.

Gözle teması halinde: Gözü bol su ile yıkayınız, gerekirse gözü açık tutunuz. Acil tıbbi yardım alın.

Yutulması halinde: Ağzı su ile yıkayın, biraz su içirin. Kusmayı teşvik etmeyin. Acil tıbbi yardım alın.

Solunduğunda: Kişiyi temiz havaya çıkarın.

Cilt ile temasında ve yanıklarda: Etkilenen bölgeyi en az 10 dakika bol su ile yıkayınız.

Şüphe durumunda, gecikmeden tıbbi yardım alın. Kimyasal ve kabını yanınıza alın.

Yaralanma durumunda daima tıbbi yardım alın.

Kimyasalların yanlış kullanımı yaralanmalara ve sağlığa zarar verebilir. Sadece talimatlarda listelenen deneyleri yapın.

Bu deney seti sadece 12 yaşın üzerindeki çocuklar içindir.

Çocukların yetenekleri, yaş grupları içinde bile çok fazla çeşitlilik gösterdiği için, denetleyici yetişkinler, hangi deneylerin onlar için uygun ve güvenli olduğuna dair takdir yetkisini kullanmalıdır. Talimatlar, denetim otoritelerinin, belirli bir çocuk için uygunluğunu tespit etmek için herhangi bir deneyi değerlendirmesini sağlamalıdır.

Denetleyici yetişkin, denemelere başlamadan önce uyarıları ve güvenlik bilgilerini çocuk veya çocuklarla tartışmalıdır. Asitlerin, alkalilerin ve yanıcı sıvıların güvenli bir şekilde ele alınmasına özellikle dikkat edilmelidir.

Deneyin etrafındaki alan, herhangi bir engelden ve gıdaların depolanmasından uzak tutulmalıdır. İyi aydınlatılmış ve havalandırmalı ve bir su kaynağına yakın olmalıdır. Isıya dayanıklı üst katı bir masa sağlanmalıdır.

Tekrar kapamayan ambalajdaki maddeler, bir deney sırasında, yani paketi açtıktan sonra (tamamen) kullanılmalıdır.

 

Genel açıklama

Grimsi bir toz. Suda çözünmez. Çok yüksek sıcaklıklara veya yanığa ısıtıldığında zehirli çinko oksit dumanları üretebilir. Boyalar, ağartıcılar ve diğer kimyasalları yapmak için kullanılır.

 

Reaktivite Profili

 

ZINC METAL bir indirgeyici. Yangın ve patlama tehlikelerine neden olan oksitleyicilerle şiddetli reaksiyona girer. Karbon varlığında, klor trifluorürün çinko ile kombinasyonu şiddetli bir reaksiyona neden olur . Sodyum peroksit, akkor ile çinko oksitler . Asitle temas halinde bulunan çinko tozu veya tozu hidrojen oluşturur. Reaksiyon tarafından üretilen ısı, hidrojen gelişimini alevlendirmek için yeterlidir [Lab. Govt. Kimyacı 1965]. Toz haline getirilmiş çinko ve potasyum klorat veya toz kükürt gibi bir oksitleyici madde karışımı perküsyon ile patlatılabilir. Nemli klorda çinko yanıkları. Çinko ve karbon disülfür karışımı, akkor ile reaksiyona girer. Çinko tozu, manganez klorür ile ısıtıldığında patlayıcı olarak reaksiyona girer. Çinko ve selenyum veya tellüryum arasındaki reaksiyona akkorluk eşlik eder . Çinko ve amonyum nitrat karıştırıldığında ve en az su ile ıslandığında, buhar ve çinko oksidin evrimi ile şiddetli bir reaksiyon meydana gelir. Hidrazin mononitrat çinko ile temas halinde ısıtıldığında, erime noktasının biraz üstünde sıcaklıklarda alevlenir. Çinko tozu ile ısıtıldığında hidroksilamin azalır, tahmin edilemez şekilde tutuşabilir, yanabilir veya patlayabilir.

 

Hava ve Su Reaksiyonları

Gaz veya hidrojen ile su veya nemli havaya temas edebilir. Reaksiyonun ısısı üretilen hidrojeni tutuşturmak için yeterli olabilir [Haz. Chem. Veriler 1966. s. 171]. Yanıcı. Havayla patlayıcı bir karışım oluşturabilir [Hawley].

Yangın tehlikesi

ERG Rehberinden Alıntı 138 [Maddeler – Su Reaktif (Yayan Yanıcı Gazlar)]:

 

Su ile temas ettiğinde yanıcı gazlar üretin. Suyla veya nemli hava ile temas ettiğinde tutuşabilir. Bazıları su ile temas ettiğinde şiddetli veya patlayıcı olarak reaksiyon gösterir. Isı, kıvılcım veya alevle ateşlenebilir. Yangın söndürüldükten sonra yeniden ateşlenebilir. Bazıları oldukça yanıcı sıvılarda taşınmaktadır. Akma, yangın veya patlama tehlikesi oluşturabilir. (ERG, 2016)

Sağlık tehlikesi

ERG Rehberinden Alıntı 138 [Maddeler – Su Reaktif (Yayan Yanıcı Gazlar)]:

 

Solunum veya buhar, madde veya ayrışma ürünleri ile temas ciddi yaralanmalara veya ölüme neden olabilir. Su ile temasında aşındırıcı çözümler üretebilir. Yangın tahriş edici, aşındırıcı ve / veya zehirli gazlar üretecektir. Yangın kontrolünden kaynaklanan akış kirliliğe neden olabilir. (ERG, 2016)

 

 

Kullanım: Amerikan Elementleri, preslenmiş ve yapışmış püskürtme hedeflerinin hazırlanmasında kullanılmak üzere mümkün olan en küçük ortalama tane boyutlarına sahip yüksek saflıkta Çinko Tozu üretiminde ve Termal ve Elektron Işını dahil olmak üzere Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) ve Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) işlemlerinde uzmanlaşmıştır ( E-Beam) Buharlaşma, Düşük Sıcaklık Organik Buharlaşma, Atomik Tabaka Biriktirme (ALD), Metalik-Organik ve Kimyasal Buhar Biriktirme (MOCVD). Tozlar ayrıca su arıtma ve yakıt hücresi ve güneş uygulamaları gibi yüksek yüzey alanlarının istendiği herhangi bir uygulamada da kullanışlıdır. Nanopartiküller (Ayrıca Nanoteknoloji Bilgi ve Kuantum Noktalarına bakınız) da çok yüksek yüzey alanları üretir. Standart Toz partikül boyutlarımız ortalama 325 mesh, – 100 mesh, 10-50 mikron ve mikron altı (<1 mikron) aralığındadır. Nano ölçekteki çok sayıda malzeme de sağlayabiliriz. American Elements, Mil Spec (askeri sınıf) dahil olmak üzere, uygulanabilir olduğunda birçok standart kaliteye; ACS, Reaktif ve Teknik Sınıf; Gıda, Tarım ve İlaç Sınıfı; Optik Sınıf, USP ve EP / BP (Avrupa Farmakopesi / İngiliz Farmakopesi) ve geçerli ASTM test standartlarını takip eder.

 

 

Tesvi Hususlar

Geri kazanım veya geri dönüşüm için kaydedilemeyen her şey tehlikeli atık olarak ele alınmalı ve bir RCRA’ya gönderilmelidir.

onaylanmış atık tesisi. Bu ürünün işlenmesi, kullanılması veya kirlenmesi atık yönetimi seçeneklerini değiştirebilir.

Devlet ve yerel atık yönetmelikleri federal bertaraf yönetmeliklerinden farklı olabilir. Konteynırı atın ve kullanılmamış

federal, eyalet ve yerel gereksinimlere uygun içerik.

 

Çinko (Zn) Nanopowder Genel Açıklama

 

Nanopartiküllerden oluşan çinkodan oluşan ve 40 ila 100 nm arasında değişen çinko nanoparçacıklar, sigara, gıda maddeleri ve daha fazlası dahil olmak üzere herhangi bir sayıda sıradan tüketici ürününün üretiminde rol oynarlar. Çinko nanopowder ayrıca gelişmiş nanomateryal araştırmalar için popüler bir hedef haline getiren eşsiz anti-mikrobiyal, optik ve biyomedikal özellikleri nedeniyle daha ilginç uygulamalar için potansiyel gösterir.

Znic (Zn) Nanopowder Uygulamaları

Silgi. Araştırma, kauçuk üretiminde nanopartiküllerin kullanılmasının, geleneksel ürünün çinko kullanımına kıyasla, düzgün dağılım ve nihai ürünün performansı açısından üstün sonuçlar verdiğini göstermektedir. Mekanik ve dinamik özellikler önemli ölçüde geliştirilmiştir.

Filtreler. Çinko nanopowder’ın anti-mikrobiyal ve anti-bakteriyel özellikleri, sigaralarda bulunanlar da dahil olmak üzere geniş bir filtre dizisinin üretimi için yoğun olarak kullanıldığını görmektedir. Çinko nano-tanecikleri de, örneğin bir güneş koruyucu madde olarak UV ışıması için fiziksel bir filtrasyon sisteminin bir parçası olarak söz vermişlerdir.Beton katkı maddesi. Çinko nanopowder, kendiliğinden yerleşen beton ve ilgili ürünlerdeki bir katkı maddesi olarak potansiyelini araştırmak için araştırılan birkaç nanoparçacık malzemeden biridir. Erken araştırmalar, nihai ürünün eğilme dayanımı üzerinde olumlu sonuçlar göstermektedir.Kaplama. Birçok nanomateryalde olduğu gibi, çinko nanopowder kaplamalar için bir malzeme olarak eşsiz bir potansiyel sunar; Nanomateryal olarak benzersiz özellikleri ve çinko kombinasyonu olarak genel özellikleri, tıbbi implant üretimi, tekstil ürünleri ve diğer alanlar gibi alanlarda kaplama için istisnai bir ilgi alanı olmasını sağlar.

 

Chemical Name: Zinc

Chemical Formula: Zn

Atomic Number:30

Molecular Weight:65.38 g/mol

Apparent Density @25°C (g/cm3): 7.133

Specific Heat @25°C (cal/g-°C): .0915

Melting Point (°C):419.5

Boiling Point (°C): 907

Thermal Conductivity (cal/s-cm-°C): .0915

Mohs Hardness @20°C: 2.5

Crystallography:hexagonal structure

Various purities available between 99.9% to 99.9999%

Relative density (water = 1): 7.14

Solubility in water: reaction

Vapour pressure, kPa at 487°C: 0.1

Auto-ignition temperature: 460°C

 

 

Zinc is a bluish-white, lustrous metal with fair electrical conductivity. Zinc ores were used for making brass in ancient times, but metallic zinc was not produced until the 13th century. Five hundred years later, the element was rediscovered in Europe. It is brittle at room temperature, but malleable at 100 to 150°C. Zinc is used predominantly as an alloy with other metals.

 

 

Physical Properties

Pieces, shot, mossy, granules, flake, dust, and various powder granulations are available from 20 X 325 mesh to 325 mesh and finer with an APS of 5 microns or less

 

 

Typical Applications

Friction materials, spray galvanizing, mechanical plating, chemical formulations, and batteries

 

 

Packaging

Pails, drums and super sacks

 

 

 

Zinc powder is a bluish-gray colored, pure metal powder. It is produced when purified vapors of zinc are condensed. Some of its characteristics are consistent quality, improved yields and quick reaction time. Zinc powder is utilized for many different purposes in various fields. It’s important to learn more about this substance in order to take advantage of its many benefits and uses.

 

 

 

History

Many centuries prior to the discovery of zinc in its metallic form, zinc ores were already used to heal wounds and make brass. It was at the time of the Romans during Augustus’ reign from 20BC to 14AD when brass was crafted and produced, but it was only in 1374 when zinc was identified as a new metal in India. Zinc oxide and zinc metal was produced in Zawar, India during the 12th through 16th centuries, and in China during the 17th century. Zinc was not identified as a metal on its own until 1546 in Europe.

 

 

Properties

Zinc powder or zinc dust comes in the form of a bluish-gray powder. It has no smell and it is insoluble in water. It has a boiling point of 907 degrees Celsius or 1,665 degrees Fahrenheit, and a melting point of 419 degrees Celsius or 786 degrees Fahrenheit. It is highly flammable and spontaneous combustion may occur if not handled properly; however, it is very stable under normal conditions as long as it is properly used and stored.

 

 

Storage and Handling

Zinc powder must be handled and stored properly and carefully because it is a flammable and hazardous substance. It should be stored in a tightly sealed container at all times and kept away from substances with which it is incompatible. These substances are water, sulfur, strong acids and bases, heat, chlorinated solvents, amines and cadmium. It is also air sensitive, but stable in cool dry places.

 

 

Applications

Zinc, be it in its powder form or other forms, has many uses. It’s mainly used in galvanizing as an anti-corrosion substance in steel; in die casting of precision components; in making brass; in making paints; in medicine and cosmetics; and as micro nutrients for animals, plants and humans. Depending on the application, zinc may be in the form of zinc oxide, zinc sulfide, zinc alloy, zinc chloride, zinc carbonate, zinc phosphate and zinc chromate.

 

 

Health and Safety

In the event of zinc exposure in any form, certain safety and first aid measures should be done. Induce vomiting if the substance was swallowed accidentally. If inhaled, immediately get the person to a place with clean, fresh air and proper ventilation. In case of skin contact, wash the area with water for 15 minutes and get rid of contaminated clothes or shoes. Do the same if the substance gets into the eyes. If after the first aid measure is administered irritation persists, see a doctor immediately.

 

 

American Elements specializes in producing high purity Zinc Powder with the smallest possible average grain sizes for use in preparation of pressed and bonded sputtering targets and in Chemical Vapor Deposition (CVD) and Physical Vapor Deposition (PVD) processes including Thermal and Electron Beam (E-Beam) Evaporation, Low Temperature Organic Evaporation, Atomic Layer Deposition (ALD), Metallic-Organic and Chemical Vapor Deposition (MOCVD). Powders are also useful in any application where high surface areas are desired such as water treatment and in fuel cell and solar applications. Nanoparticles also produce very high surface areas. Our standard powder particle sizes average in the range of – 325 mesh, – 100 mesh, 10-50 microns and submicron (< 1 micron). We can also provide many materials in the nanoscale range. American Elements produces to many standard grades when applicable, including Mil Spec (military grade);

ACS, Reagent and Technical Grade; Food, Agricultural and Pharmaceutical Grade; Optical Grade, USP and EP/BP (European Pharmacopoeia/British Pharmacopoeia) and follows applicable ASTM testing standards. Typical and custom packaging is available. We also produce Zinc as rod, ingot, pieces, pellets, disc, granules, wire, and in compound forms, such as oxide. Other shapes are available by request.

 

Fine zinc powders (formerly named zinc dust) serve as protective pigment in industrial coatings or as reducing agent and catalyst in various chemical reactions.

 

 

Zinc Dust and Powders

 

Zinc powders and dusts are essentially finely divided zinc metal. A distinction is often made whereby ‘zinc dust’ refers to the product made by condensation

of zinc vapor and ‘zinc powder’ to the product of atomization of molten zinc. However, since the difference between powder and dust is essentially a matterof fineness, dusts being finer – sometimes the terms ‘dust’ and ‘powder’ are used simply to differentiate fine or course materials. Zinc dust and powders are widely used in the chemical industry to purify solutions by cementation or to achieve other reductions. Specific applications for special grades of zinc powders include alkaline batteries, paints, grease cmpds_fireworksand lubricants, brake linings, plastics, pharmaceuticals and the recovery of noble metals, among others.

 

Fireworks often make use of zinc dust to create bright, shimmering sparks. The zinc metal flakes heat up until they are incandescent and shine brightly or, at a high enough temperature, actually burn. A variety of chemicals can be added to create the brilliant colors, but it is the zinc that sparkles.

 

FIRST AID MEASURES

General Measures: Remove patient from area of exposure.

INHALATION: Remove to fresh air, keep warm and quiet, give oxygen if breathing is difficult. Seek medical attention.

INGESTION: Rinse mouth with water. Do not induce vomiting. Seek medical attention. Never induce vomiting or give anything by mouth to an unconscious person.

SKIN: Remove contaminated clothing, brush material off skin, wash affected area with soap and water. Seek medical attention if irritation develops or persists.

EYES: Flush eyes with lukewarm water, including under upper and lower eyelids, for at least 15 minutes. Seek medical attention if irritation develops or persists.

 

Most Important Symptoms/Effects, Acute and Delayed: May cause irritation. See section 11 for more information.

Indication of Immediate Medical Attention and Special Treatment: No other relevant information available.

 

FIREFIGHTING MEASURES

Extinguishing Media: Use Class D dry powder extinguishing agent or dry sand.

Unsuitable Extinguishing Media: Do not use water.

Specific Hazards Arising from the Material: Fine dust dispersed in air in sufficient concentrations, and in the presence of an ignition source, is a weak dust explosion hazard. May release zinc oxide fume if involved in a fire.

Special Protective Equipment and Precautions for Firefighters: Wear full face, self-contained breathing apparatus and full protective clothing.

 

ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Personal Precautions, Protective Equipment, and Emergency Procedures: Wear appropriate respiratory and protective equipment specified in section 8. Isolate spill area and provide ventilation. Avoid breathing dust or fume. Avoid contact with skin and eyes. Eliminate all sources of ignition.

Methods and Materials for Containment and Cleaning Up: Avoid dust formation. Use only non-sparking tools and natural bristle brushes. Sweep or vacuum up spill using a vacuum rated for combustible metal dusts equipped with a HEPA filter. Place in properly labeled closed containers. Wet zinc powder should be collected into an open container and set into an open, well-ventilated area to allow for drying.

Environmental Precautions: Do not allow to enter drains or to be released to the environment.

 

HANDLING AND STORAGE

Precautions for Safe Handling: Handle in an enclosed, controlled process. Use non-sparking tools. Protect from sources of ignition. Avoid creating dust. Avoid breathing dust or fumes. Provide adequate ventilation if dusts are created. Avoid contact with skin and eyes. Wash thoroughly before eating or smoking. Protect from water/moisture. Do not create a dust cloud by using a brush or compressed air. See section 8 for information on personal protection equipment.

Conditions for Safe Storage: Store in a cool, dry area. Store material tightly sealed in properly labeled containers. Store away from heat and ignition sources. Do not store together with oxidizers. Protect from water/moisture. See section 10 for more information on incompatible materials.

 

EXPOSURE CONTROLS AND PERSONAL PROTECTION

Exposure Limits:Zinc

OSHA/PEL:No exposure limit established

ACGIH/TLV:No exposure limit established

Engineering Controls: When working with finely divided powders, handle under argon in a controlled, enclosed environment if possible. Ensure adequate ventilation to maintain exposures below occupational limits. Whenever possible the use of local exhaust ventilation or other engineering controls is the preferred method of controlling exposure to airborne dust and fume to meet established occupational exposure limits. Use good housekeeping and sanitation practices. Do not use tobacco or food in work area. Wash thoroughly before eating or smoking. Do not blow dust off clothing or skin with compressed air.

Individual Protection Measures, Such as Personal Protective Equipment:

Respiratory Protection: Use suitable respirator when high concentrations are present.

Eye Protection: Safety glasses

Skin Protection: Impermeable gloves, protective work clothing as necessary.

 

 

STABILITY AND REACTIVITY

Chemical Stability: Stable under recommended storage conditions.

Possibility of Hazardous Reactions: Zinc powder will react with acids and strong alkalis, and also with water but more slowly, to generate hydrogen gas. The heat of this reaction could ignite the hydrogen. Fine dust from processing may ignite if allowed to accumulate and subjected to an ignition source.

Conditions to Avoid: Avoid sources of ignition, dusting conditions, getting zinc dust or powder wet or damp.

Incompatible Materials: Strong oxidizing agents such as chlorine, fluorine, bromine, sodium potassium or barium peroxide, sodium or potassium chlorate, chromium trioxide and fused ammonium nitrate. Elemental sulfur dust, halogenated hydrocarbons or chlorinated solvents and chlorinated rubber.

Hazardous Decomposition Products: Zinc oxide fume, hydrogen gas.

 

 

TOXICOLOGICAL INFORMATION

Likely Routes of Exposure: Inhalation, skin and eyes.

Symptoms of Exposure: May cause irritation if dusts or fumes are inhaled or swallowed. Fines/dusts may irritate skin and eyes.

Acute and Chronic Effects: Zinc is an essential trace element and necessary for human health. It is involved in the synthesis and metabolism of nutrients, cell and organ structure and integrity, cell division, immune function and wound healing. Acute ingestion of high amounts of zinc may cause nausea, vomiting, loss of appetite, abdominal cramps, diarrhea and headaches. Chronic ingestion of high amounts may cause copper deficiency, altered iron function and reduced immune function. Pure zinc powder, dust and fume are relatively nontoxic to humans by inhalation. Inhalation of fumes containing zinc oxide may cause metal fume fever. Symptoms include cough, shortness of breath, sore throat, chest pain, headache and fever.

Carcinogenicity: NTP: Not identified as carcinogenic IARC: Not identified as carcinogenic

To the best of our knowledge the chemical, physical and toxicological characteristics of the substance are not fully known.

 

ECOLOGICAL INFORMATION

 

Other Adverse Effects: Do not allow material to be released to the environment. No further relevant information available.

 

DISPOSAL CONSIDERATIONS

Waste Disposal Method:

Product: Dispose of in accordance with Federal, State and Local regulations.

Packaging: Dispose of in accordance with Federal, State and Local regulations.

 

TRANSPORT INFORMATION

 

UN Number:UN1436

 

UN Proper Shipping Name:Zinc powder

Transport Hazard Class:4.3 (4.2)

Packing Group:III

Marine Pollutant:No

Warning: Substances which, in contact with water, emit flammable gases

 

Zinc powder is sometimes used as a propellant in model rockets. When a compressed mixture of 70% zinc and 30% sulfur powder is ignited there is a violent chemical reaction. This produces zinc sulfide, together with large amounts of hot gas, heat, and light. Buy zinc dust from Istanbul.Purchasing zinc powder from Istanbul.Purchasing zinc dust from Istanbul.

 

PHYSICAL STATE; APPEARANCE:

ODOURLESS GREY TO BLUE POWDER.

 

PHYSICAL DANGERS:

Dust explosion possible if in powder or granular form, mixed with air. If dry, it can be charged electrostatically by swirling, pneumatic transport, pouring, etc.

 

CHEMICAL DANGERS:

Upon heating, toxic fumes are formed. The substance is a strong reducing agent and reacts violently with oxidants. Reacts with water and reacts violently with acids and bases forming flammable/explosive gas (hydrogen – see ICSC0001) . Reacts violently with sulfur, halogenated hydrocarbons and many other substances causing fire and explosion hazard.

 

APPEARANCE: ODOURLESS GREY TO BLUE POWDER.

 

PHYSICAL DANGERS:

Dust explosion possible if in powder or granular form, mixed with air. If dry, it can be charged electrostatically by swirling, pneumatic transport, pouring, etc.

 

CHEMICAL DANGERS:

Upon heating, toxic fumes are formed. The substance is a strong reducing agent and reacts violently with oxidants. Reacts with water and reacts violently with acids and bases forming flammable/explosive gas . Reacts violently with sulfur, halogenated hydrocarbons and many other substances causing fire and explosion hazard.

 

ROUTES OF EXPOSURE:

The substance can be absorbed into the body by inhalation and by ingestion.

 

INHALATION RISK:

Evaporation at 20°C is negligible; a harmful concentration of airborne particles can, however, be reached quickly when dispersed.

 

EFFECTS OF SHORT-TERM EXPOSURE:

Inhalation of fumes may cause metal fume fever. The effects may be delayed.

 

EFFECTS OF LONG-TERM OR REPEATED EXPOSURE:

Repeated or prolonged contact with skin may cause dermatitis.

 

Safety

Put on protective eyewear.

Conduct the experiment on the plastic tray.

Be careful not to blow or brush against the metal powder.

Do not allow chemicals to come into contact with the eyes or mouth.

Keep young children, animals and those not wearing eye protection away from the experimental area.

Store this experimental set out of reach of children under 12 years of age.

Clean all equipment after use.

Make sure that all containers are fully closed and properly stored after use.

Ensure that all empty containers are disposed of properly.

Do not use any equipment which has not been supplied with the set or recommended in the instructions for use.

Do not replace foodstuffs in original container. Dispose of immediately.

In case of eye contact: Wash out eye with plenty of water, holding eye open if necessary. Seek immediate medical advice.

If swallowed: Wash out mouth with water, drink some fresh water. Do not induce vomiting. Seek immediate medical advice.

In case of inhalation: Remove person to fresh air.

In case of skin contact and burns: Wash affected area with plenty of water for at least 10 minutes.

In case of doubt, seek medical advice without delay. Take the chemical and its container with you.

In case of injury always seek medical advice.

The incorrect use of chemicals can cause injury and damage to health. Only carry out those experiments which are listed in the instructions.

This experimental set is for use only by children over 12 years.

Because children’s abilities vary so much, even within age groups, supervising adults should exercise discretion as to which experiments are suitable and safe for them. The instructions should enable supervisors to assess any experiment to establish its suitability for a particular child.

The supervising adult should discuss the warnings and safety information with the child or children before commencing the experiments. Particular attention should be paid to the safe handling of acids, alkalis and flammable liquids.

The area surrounding the experiment should be kept clear of any obstructions and away from the storage of food. It should be well lit and ventilated and close to a water supply. A solid table with a heat resistant top should be provided

Substances in non-reclosable packaging should be used up (completely) during the course of one experiment, i.e. after opening the package.

 

 

General Description

A grayish powder. Insoluble in water. May produce toxic zinc oxide fumes when heated to very high temperatures or when burned. Used in paints, bleaches and to make other chemicals.

 

 

Reactivity Profile

ZINC METAL is a reducing agent. Reacts violently with oxidants causing fire and explosion hazards. In the presence of carbon, the combination of chlorine trifluoride with zinc results in a violent reaction.Sodium peroxide oxidizes zinc with incandescence. Zinc powder or dust in contact with acids forms hydrogen. The heat generated by the reaction is sufficient to ignite the hydrogen evolved. A mixture of powdered zinc and an oxidizing agent such as potassium chlorate or powdered sulfur can be exploded by percussion. Zinc burns in moist chlorine. A mixture of zinc and carbon disulfide reacts with incandescence. Zinc powder reacts explosively when heated with manganese chloride. The reaction between zinc and selenium or tellurium is accompanied by incandescence. When zinc and ammonium nitrate are mixed and wetted with a minimum of water, a violent reaction occurs with evolution of steam and zinc oxide. When hydrazine mononitrate is heated in contact with zinc a flaming decomposition occurs at temperatures a little above its melting point. Hydroxylamine is reduced when heated with zinc dust, unpredictably it may either ignite and burn or explode.

 

Air & Water Reactions

Can evolve gaseous hydrogen in contact with water or damp air. The heat of the reaction may be sufficient to ignite the hydrogen produced [Haz. Chem. Data 1966. p. 171]. Flammable. May form an explosive mixture with air [Hawley].

Fire Hazard

Excerpt from ERG Guide 138 [Substances – Water-Reactive (Emitting Flammable Gases)]:

 

Produce flammable gases on contact with water. May ignite on contact with water or moist air. Some react vigorously or explosively on contact with water. May be ignited by heat, sparks or flames. May re-ignite after fire is extinguished. Some are transported in highly flammable liquids. Runoff may create fire or explosion hazard. (ERG, 2016)

Health Hazard

Excerpt from ERG Guide 138 [Substances – Water-Reactive (Emitting Flammable Gases)]:

 

Inhalation or contact with vapors, substance or decomposition products may cause severe injury or death. May produce corrosive solutions on contact with water. Fire will produce irritating, corrosive and/or toxic gases. Runoff from fire control may cause pollution. (ERG, 2016)

 

Use: American Elements specializes in producing high purity Zinc Dust with the smallest possible average grain sizes for use in preparation of pressed and bonded sputtering targets and in Chemical Vapor Deposition (CVD) and Physical Vapor Deposition (PVD) processes including Thermal and Electron Beam (E-Beam) Evaporation, Low Temperature Organic Evaporation, Atomic Layer Deposition (ALD), Metallic-Organic and Chemical Vapor Deposition (MOCVD). Powders are also useful in any application where high surface areas are desired such as water treatment and in fuel cell and solar applications. Nanoparticles (See also Nanotechnology Information and Quantum Dots) also produce very high surface areas. Our standard Dust particle sizes average in the range of – 325 mesh, – 100 mesh, 10-50 microns and submicron (< 1 micron). We can also provide many materials in the nanoscale range. American Elements produces to many standard grades when applicable, including Mil Spec (military grade); ACS, Reagent and Technical Grade; Food, Agricultural and Pharmaceutical Grade; Optical Grade, USP and EP/BP (European Pharmacopoeia/British Pharmacopoeia) and follows applicable ASTM testing standards.

 

Disposal Considerations

Whatever cannot be saved for recovery or recycling should be handled as hazardous waste and sent to a RCRA

approved waste facility. Processing, use or contamination of this product may change the waste management options.

State and local disposal regulations may differ from federal disposal regulations. Dispose of container and unused

contents in accordance with federal, state and local requirements.

 

 

Zinc ( Zn ) Nanopowder General Description

 

A black nanopowder composed of zinc in nanoparticles ranging from 40 to 100nm, zinc nanoparticles already play a role in the manufacture of any number of mundane consumer items, including cigarettes, food items, and more. Zinc nanopowder also shows potential for more intriguing applications, due to unique anti-microbial, optical, and biomedical properties, making it a popular target for advanced nanomaterial research.

Znic ( Zn ) Nanopowder Applications

Rubber. Research indicates that the usage of nanoparticles in rubber manufacturing produces superior results in terms of uniform dispersion and performance of the end product, when compared against traditional usage of zinc. Mechanical and dynamic properties improved substantially.Filters. The anti-microbial and anti-bacterial properties of zinc nanopowder see it utilized extensively for the production of a wide array of filters, including those found on cigarettes. Zinc nanoparticles have also shown promise as a part of a physical filtration system for UV radiation, for example as a sunscreen ingredient.Concrete additive. Zinc nanopowder is one of several nanoparticle materials being investigated for its potential as an additive in self-compacting concrete and related products. Early research shows positive results on the flexural strength of the final product.Coating. As with many nanomaterials, zinc nanopowder offers unique potential as a material for coatings; it’s unique properties as a nanomaterial and its general properties as zinc combine to make it of exceptional interest for coating in fields such as medical implant manufacturing, textiles, and other fields.

#çinkotozu
#çinko
#metaltozları
#endüstriyelmalzemeler
#kimyasallar
#galvanizleme
#boyasanayi
#çinkokaplama
#imalat
#üretim
#metalürji
#sanayi

 

 

CAS: 1309 37 1
Kimya Formül: Fe2O3 (Demir-III-Oksit)
Renk: gri ila kırmızımsı kahverengi, metalik
Yoğunluk: 4,8 g/cm³
Sertlik: 6,0–6,5 Mohs

Mikalı Demir Oksit (MIO: Mikalı Demir Oksit) olarak bilinen mineral, son yüz yılda tüm dünyada koruyucu bir kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO tabanlı kaplamalar, uzun vadeli korumanın kritik olduğu ortamlarda kullanılır.

Mikalı Demir Oksit, kristal formu lamelli (yalnızca en kaliteli olduğunda) ve mika benzeri (bu nedenle adı) hematit bazlı doğal bir üründür.
Mikalı Demir Oksit, suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmeyen inert bir malzemedir.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasal maddeye karşı inerttir ve termal olarak oldukça kararlıdır.

Speküler hematit ve pul pul hematit olarak da bilinen MIO, rafine edildikten sonra esas olarak Fe2O3’ten oluşan doğal bir mineral cevheridir.
Mikalı Demir Oksit, kırmızı, sarı, kahverengi ve siyah pigmentasyon için pigment olarak kullanılan iyi bilinen demir oksitlerden form ve şekil bakımından farklıdır.

Mikalı Demir Oksit, pul pul, katmanlı bir yapı gösterir ve metalik parlaklığa sahip koyu gridir.
“Mikalı” terimi, lamel tanecikleri mikaya benzediği için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit çoğu kimyasalla reaktif değildir ve 1.500°C’nin üzerindeki erime noktasına kadar ısıya dayanıklıdır.
MIO – Mikalı Demir Oksit – birçok boya türünde kullanılan korozyon önleyici bir katkı maddesi olarak kabul edilir.

100 yılı aşkın bir süredir kaplama ve belki de Yapısal çeliği korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Pul benzeri gri veya kırmızı MIO parçacıkları, üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan tabakası oluşturarak kaplanmış yüzeye paralel olarak hizalanır.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
-Yüksek katmanlı mikalı demir oksit içeriği
-Farklı estetik efektler için çeşitli parçacık boyutları mevcuttur.
-6 Mohs sertliği ile aşınmaya dayanıklı
-Kimyasal olarak dayanıklı
-UV dayanıklı

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Yüksek katmanlı MIO içeriği, korozyon önleyici boyalara ve neme dayanıklı membranlara gelişmiş bariyer özellikleri kazandırır.
-Platik partiküller, kaplamalarda ve plastiklerde takviye sağlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerde titreşimleri sönümlemek için kullanılabilir ve akustik yalıtım özellikleri sunar.
-Boya ve sıvalarda benzersiz bir dekoratif etki sağlar.

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
-Korozif boyalar.
-Dekoratif boyalar ve sıvalar
-Neme dayanıklı membranlar.
-Plastik, kauçuk ve polimer bileşikleri.

Mikalı Demir Oksit Şunlarda da Kullanılır:
-Kaplamalar
-Kompozitler
-İnşaat
-Sanayi
-Lastik
-Termoplastik Bileşikler
-Termoset

Mikalı Demir Oksit Özellikleri ve Kullanım Alanları:
Bir demir türevi olan Mikalı Demir Oksit kırmızı renktedir.
Mikalı Demir Oksit’in (MIO) koruyucu özellikleri, pul benzeri parçacık yapısından ve kimyasal eylemsizliğinden kaynaklanmaktadır.
Mikalı Demir Oksit ağırlıklı olarak deniz boyalarında kullanılır ve diğer renklerle kolaylıkla karıştırılabilir.

Mikalı demir oksitler, uzun yıllardır koruyucu ve deniz kaplama endüstrisinde çok iyi bilinen ve sıklıkla kullanılan pigmentlerdir.
Mikalı Demir oksit (MIO) veya pigment benzeri bir plaka olan speküler hematit, korozyon kontrolüne katkıda bulunmak için katmanlı film yapısını kullanır.

Mikalı Demir Oksit MIO KULLANIMI:
Mikalı Demir Oksit, olağanüstü anti-korozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit bir kaplamaya uygun bir seviyede dahil edildiğinde, pullar alt tabaka yüzeyine paralel olarak hizalanır ve üst üste binen plakalardan oluşan bir kalkan veya bariyer oluşturur.
Pullar geçirimsizdir – çeliği aşındıran ve bağlayıcı sistemini bozan su, oksijen ve iyonların girişine fiziksel bir engel oluşur.

Mikalı Demir Oksit pulları güçlü UV emicilerdir ve hava koşullarına karşı çok dayanıklıdır.
Bu, bağlayıcı sisteminin yüzeyini UV’nin ve diğer hava koşullarına karşı koruma unsurlarının bozucu etkisinden korur.
Mikalı Demir Oksit bağlayıcı matrisi güçlendirir ve alt tabaka yapışmasını ve katlar arası yapışmayı artırır.

Mikalı Demir Oksit, birçok boya ve kaplama türünde kullanılan bir anti-korozif katkı maddesi olarak kabul edilir, belki de yapı çeliğini korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, elektrikli ve endüstriyel ekipmanlarda dayanıklılık ve güvenilirlik için de kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Endüstriyel Uygulamaları:
Yüksek saflık yüzdesi (%91 ila %98) Ferrik Oksit içeriği nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Tozu çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir.
Doğal Mikalı Demir Oksit Tozu, Elektrik Kaynak Çubukları ve Elektrotları (Ark Kaynağı) Sanayilerinin imalatında kullanılmaktadır.
Mikalı Demir Oksit Tozu, flux karışımlarının bileşenlerinden biri olarak kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tozu, dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar için kullanılır.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tekli veya çoklu sonkatlı çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit Ne Anlama Geliyor?
Mikalı demir oksit, antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda ve astarlarda birincil bileşen olarak kullanılan doğal olarak oluşan bir mineral maddedir.

Mikalı demir oksit suya dayanıklıdır ve uygulandığı metalik yüzeylere uyum sağlar.
Mikalı Demir Oksit, üst üste binen plakalardan koruyucu bir bariyer oluşturur ve korozyon sızmasını etkili bir şekilde önler.
Mikalı demir oksitten oluşan pullar hava koşullarına dayanıklı ve UV emicidir.

Mikalı Demir Oksit Fe2O3 Uygulamaları:
Mikalı Demir Oksit Fe2O3, demiryollarında ve köprülerde, araçlarda (elektroforetik bulut demir astardan yapılmış), demir kulelerinde, petrol depolama tanklarında, gemilerde, tarım makinelerinde kullanılan çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir. konteynerler, metalurji, kimya endüstrisi (klor-alkali atölyesi), boru hatları, büyük su kapıları, soğutma kuleleri, telekomünikasyon kuleleri, yüksek fırın bacaları, büyük ölçekli çelik yapı püskürtme vb.

Mikalı Demir Oksit’in Bariyer Etkisi:
Mikalı Demir Oksit bazlı boya bir yüzeye uygulandığında, pul pul pigment partikülleri, üst üste binme ve serpiştirme meydana gelecek şekilde, alt tabakaya kabaca paralel birçok katmanda kendilerini yönlendirir.
Bu bariyer etkisi, ortam boyunca nem ve NaCl ve SO2 gibi kirleticilerin difüzyonunu azaltacak, böylece korozyon ve kabarma olasılığını azaltacaktır.

Mikalı Demir Oksit’in UV koruyucu etkisi:
Mikalı Demir Oksit parçacıkları UV radyasyonuna karşı geçirimsizdir ve bu nedenle organik bağlayıcıları ışık ve UV ışınları tarafından erken bozulmaya karşı korur.
Bunun nedeni, uyumlu bariyer ve ultraviyole bölgesindeki şiddetli Mikalı demir oksit absorpsiyonudur.

Mikalı Demir Oksit film takviyesi:
Film bozulmasını azaltan boya filmi takviyesi, MIO’nun yüksek en boy oranı ve alt tabakaya paralel olarak tercih edilen oryantasyonu nedeniyledir.
Sonuç olarak film, yüksek mekanik özellikler ve geliştirilmiş bir çatlama direnci gösterir.

Mikalı Demir Oksitin Yapışma İyileştirmesi:
Galvanizli yüzeyde, Mikalı Demir Oksit’in boya tabakalarının yapışmasını arttırdığı gösterilmiştir.
Hatta tek kat sisteminin yüksek voltajlı iletim kuleleri için verimli olmasına izin verir.
Ayrıca bu pigment, özellikle epoksi kaplamalar için daha iyi yeniden kaplama kabiliyeti elde etmeye yardımcı olur ve böylece pahalı ve çok uyumlu olmayan yüzey işlemlerini azaltır.

Mikalı Demir Oksit’in termal genleşmesi:
MIO’nun ana içeriği, metal alt tabakaya benzer bir termal genleşme katsayısına sahip olan ve sonuç olarak metal alt tabakaya uygulanan boyanın bükülmesini ve çatlamasını azaltan Fe2O3’tür.

Mikalı Demir Oksit düşük çözünür tuz içeriği:
Çözünür tuzlar boya sisteminde elektrolitler oluşturabilir ve galvanik hücreler oluşturmak filmin bozulmasına yol açar.
Mikalı Demir Oksit, özellikle düşük çözünür tuz içeriğine sahip tortularda ekstrakte edilir.
Ayrıca, hava sınıflandırma işlemi, yüksek çözünür tuz seviyelerine yol açan amorf süper ince parçacıkların çoğunu ortadan kaldırır.
Mikalı Demir Oksit, yüzeyin çok ince parçacıklardan temizlendiğini gösterir.

Mikalı Demir Oksit’in gıda ile teması:
Mikalı Demir Oksit toksik bileşenler içermediğinden şeker rafinerileri, süt fabrikaları, bira fabrikaları ve damıtma fabrikaları gibi gıda işleme tesislerine uygulanan zehirsiz apreler için son derece yararlıdır.

Mikalı Demir Oksit Renklendirmesi:
Mikalı Demir Oksit metalik parlaklığa sahip gridir ve ilginç koyu tonlar (kahverengi, kırmızı, gri…) elde etmek için çok çeşitli pigmentlerle kolayca karıştırılır.
Gölgeyi hafifletmek için TiO2 eklenebilir.
Bir kez daha, hava sınıflandırma teknikleri, doğal kırmızı oksit olan amorf süper ince parçacıkların çoğunu kaldırarak, partiden partiye renklendirmede daha fazla parti renk kontrolü ve tutarlılık sağlamaya yardımcı olur.

Mikalı Demir Oksit Fiziksel Özellikleri:
a) Katmanlı içerik= > %70
b) Standart granülasyon: 63 mikron ve daha ince

Mikalı Demir Oksit Kimyasal Özellikleri:
Demir içeriği (ISO 1248’e göre Fe203 olarak ifade edilir)= > %85

Mikalı Demir Oksit Tipik Uygulamaları:
Dayanıklılık ve güvenilirliğin önemli olduğu her türlü elektrikli ve endüstriyel ekipman için köprü yapısal koruyucu kaplamalar, petrol kulesi yapısal koruyucu kaplamalar ve koruyucu kaplamalar.
Mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil, akrilik, poliüretan ve klorlu kauçuktan tek veya çoklu son kat boyalarla çeşitli boya astarlarında başarıyla kullanılmıştır.

Mikalı Demir Oksit, 100 yılı aşkın bir süredir Avrupa genelinde korozyona ve hava koşullarına dayanıklı boyalarda kullanılmaktadır.
Eyfel Kulesi olağanüstü bir örnektir.
Bir balığın üzerindeki pullar gibi üst üste binen katmanlı (mikalı) parçacıkların yatay katmanlanması, boyaya güç verir ve aşındırıcı elementlerin ve ultraviyole ışığın dikey geçişine karşı eylemsiz bir bariyer görevi görür.

Mikalı Demir Oksit Tanımı:
Boya kaplamalarının imalatında kullanım için doğal olarak oluşan lamelli bir demir oksit formu.
Optik mikroskop altında iletilen ışık, büyütme X 200 ile bakıldığında, ince pul mikalı demir oksit parçacıkları keskin bir şekilde tanımlanmış kırmızı yarı saydam trombositler olarak görünür.

Boya filminin yüksek stabilitesi ve mekanik mukavemeti, yüksek saflığı, yüksek sıcaklık direnci ve özellikle iyi tebeşirlenme önleyici özellikleri nedeniyle, Mikalı Demir Oksit Pigmenti çeşitli astarlar, ara kaplamalar ve son katlar haline getirilebilir.
Mikalı Demir Oksit ayrıca yüksek sıcaklıkta boya ve kızılötesi algılama boyası yapmak için kullanılabilir.

Mikalı Demir Oksit Özellikleri:
Fe2O3: ≥90%
Nem: ＜0.5%
Elekte kalıntı: ＜1.0%
Yağ Emilimi: ＜17%
Suda Çözünür madde: ＜0.5%
SiO2 %: ＜3.0
Su süspansiyonunun pH’ı: 7-9

Mikalı Demir Oksit olarak bilinen mineral, son yüz yıldır tüm dünyada koruyucu kaplama olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

ANAHTAR KELİMELER:
1309 37 1, MIO, Mikalı hematit, Doğal lamelli hematit, Aynalı demir oksit, MIO, Doğal aynalı hematit cevheri, Demir Oksit, Fe2O3, Demir-III-Oksit

Mikalı demir oksit (MIO), demir oksit pigmentlerinin daha bilinen kırmızı, sarı ve kahverengi formlarından farklı olan kristalli bir demir oksit formudur.
Mikalı Demir Oksit’in kristalleri çok kolay ince pullar halinde kırılır ve ona mika benzer bir fiziksel form verir.
Mikalı Demir Oksit pigmentleri içeren kaplamaların kullanımı, dünyanın birçok yerinde hızla artmakta, imalat ve özel sektörlerin küreselleşmesi ile hızlanmaktadır.

Ancak Mikalı Demir Oksit, Amerika Birleşik Devletleri’nde aynı şekilde benimsenmemiştir.
Yeni yüksek kaliteli Mikalı Demir Oksit kaynaklarının kullanıma sunulması ve artan rekabetin neden olduğu fiyatlardaki düşüşle birlikte, ABD belirleyicileri artık MIO içeren kaplama sistemlerinin kullanımını ciddi şekilde yeniden değerlendirebilir.

Mikalı demir oksit (MIO), belirgin bir katmanlı/plati morfolojisi ile doğal olarak oluşan demir oksittir.
Kaplamalarda, Mikalı Demir Oksit parçacıkları kendilerini alt tabakaya hizalar ve üst üste binen yassı parçacıklar, örneğin anti-korozif koruma için su girişine karşı müthiş bir engel oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ayrıca kaplamalara büyük dayanıklılık ve UV koruması sağlar.
Mineral morfolojisi ayrıca plastik, kauçuk ve polimer bileşiklerindeki uygulamalar için titreşim sönümleme ve akustik yalıtım özelliklerinin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.

Hiç şüphesiz, Mikalı Demir Oksit, yapısal çelik işçiliği korozyondan korumak için kaplamalarda kullanılan en önemli bariyer pigmentidir.
Mikalı Demir Oksit, dünya çapında birçok çelik yapı tipinde 100 yıllık başarılı bir kullanım geçmişine sahiptir.

Mikalı Demir Oksit, posta zırhı gibi üst üste binen plakalar oluşturur.
Mikalı Demir Oksit ultraviyole ışığı yansıtır, su buharının alt tabakadan kaçmasına izin verir ve kimyasal olarak dirençlidir.
Mikalı demir oksit, kendisine güçlü bir bariyer etkisi ile korozyon önleyici pigment özellikleri veren, doğal katmanlı formunda, nadir bulunan bir kristalli demir oksit çeşididir.

Mikalı Demir Oksitin FAYDALARI:
MIO’nun katmanlı özelliği (eşsiz kaliteyi belirleyen özellik budur), uygulama aşamasında boya filmine paralel olarak birbirine yönlendirilir (piyasadaki normal granül ürünün açıkça yapamayacağı bir şey), UV ışınlarının etkisine karşı çok güçlü bir bariyer etkisi oluşturarak; aynı şekilde en az 50 mikron kalınlığında boya katmanları ile elde edilen bariyer etkisi, ürün filmi aracılığıyla oksijen, su, organik çözücüler ve alkalilerin emilimini engeller ve bu özellikle korozyon önleyici özellikleri artırır. .
Mikalı demir oksit (MIO) boya, MIO anti-korozif pigmentin katmanlı şekli sayesinde mükemmel su direncine sahip iki bileşenli poliamid kürlemeli epoksi astar/ara maddedir.

Mikalı Demir Oksit Faydaları:
-Mükemmel aşınma ve darbe dayanımı
-Çelik yapılar için mükemmel bariyer kaplama
-Astar veya ara madde olarak kullanılabilir

Mikalı Demir Oksit özelliği ve özellikleri:
1. Aşındırıcı maddeleri ve nem giriş etkisini önlemek için koruyucu etki:
Laminat içindeki filmde kimyasal olarak inert sac-demir pigmenti, su ile alkid boyalar, klorlu kauçuk ve birlikte kullanılan epoksi reçinesi gibi nem penetrasyon zorlukları, anti-pas yeteneğini büyük ölçüde artırabilir.
Mikalı Demir Oksit sıcak ve nemli ortamlarda, fabrikalarda, maden ocaklarında ve deniz alanlarında kullanılmalıdır.

2. İyi hava koşullarına dayanıklı:
   Mikalı demir oksit yansıtabilir, ultraviyole ışığı emebilir, boyayı hasardan korur, tebeşirlenmeye karşı özel etkiye sahiptir.
   Foto hassasiyeti zayıf karşılaşılan güneş ışığı, yağmur, çiy, don, kar, zarar görmesi zor, ultraviyole radyasyona dayanıklı fonksiyon, korozyon önleyici kaplama için kullanılabilir.
   Boya ile kimyasal reaksiyona girmez, film uzun süreli esnekliğini koruyabilir.
   Ayrıca, pulverizasyon sırasında pulverizasyon sırasında pul pigmentin çıkarılması, partikül pigmentinden daha kolay değildir, yine de bariyer oynar, böylece filmin ömrünü uzatır.
3. Kalın film için uygun kolay yapı:
   Mikalı demir oksit boya hava spreyi, yüksek basınçlı havasız sprey, rulo veya fırça olabilir.
   Genellikle uzun yağlı alkid, 20-40?m kuru film kalınlığında, demir ve alkid 40-60m kalınlığında kuru film kalınlığında bir bulut boyar.
   Katmanlı yapısı yüksek örtücülüğe sahiptir ancak diğer oksit kaplamalarda yoktur.
   Kaplamanın kürlenmesi sırasında düşük büzülme, böylece mekanik mukavemet artar.
4. Boya filmi arasında güçlü yapışma:
   Son kat lamine sac-demir uygun pürüzlülüğe sahiptir, sabit yapışma kalabilir, dış mekanda iki, üç ay kullanıldıktan sonra, film yüzeyi kısmen maruz kalan mikalı demir kristalleri, bu da yapışmayı artırmaya yardımcı olabilir.
   Boya filmindeki mikalı demir oksit pigmentleri, ikinci kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için düz olmayan yüzey üzerinde oluşturulabilir.
5. Mükemmel ısı direnci:
   Mikalı demir oksit grinin kendisi 900C yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve silikon boya ile yüksek sıcaklıkta boyaya dönüştürülebilir.
6. Toksik olmayan çevre koruma:
   MIO’nun kendisi büyük ölçüde kurşun, krom ve diğer ağır metalleri içermez ve kırmızı kurşun ve diğer pas önleyici boyaların yerini alabilir.
   Alevle kesme veya kaynak yapılabilir, kırmızı kurşun ve diğer zehirli kurşun boya tehlikeleri değil kolay kaynakçılar, ciddi mesleki kurşun zehirlenmesi.
7. Düşük fiyat:
   Mikalı Demir Oksit en düşük kaliteli, uygun maliyetli pas önleyici boyadır ve ağır hizmet alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
   Çinko bakımından zengin astar kaplama üzerine ara kat için, hem tüm film için iyi bir koruma etkisi kapalı, kaplamanın geçirgenliğini ve korozyon korumasını etkili bir şekilde iyileştirir, kaplamanın kalınlığını arttırır, smear maliyet tabakasını azaltır.

Kimyasal Adı: Mikalı demir oksit
Kimyasal Formül: Kristal Fe203

MIO – Nadir Bir Mineral:
Mikalı Demir Oksitler (MIO) oldukça azdır ve önemli doğal kaynakların Avrupa (Avusturya), Asya (Çin), Avustralya ve Afrika’da mevcut olduğu bilinmektedir.
Mineraloji ve demir içeriğinde farklılıklar vardır.

EN ISO 10601’e göre MIO ürünlerinin en önemli kalite kriterleri şunlardır:
– Katmanlı parçacıkların içeriği (Sınıf A, EN ISO 10601 için minimum %65)
-Fe2O3 içeriği (min. %85)
-Ürün rengi (metalik parlak gri)
-Parça boyutu dağılımı (PSD)

MIO (Mikalı Demir Oksit) boyaları, boya formülüne balık pulu gibi davranan pullar ekleyerek yapısal çeliğin korunmasını sağlar.
Ölçek benzeri oluşum nedeniyle çelik, su girişine, UV ışığına ve çelik yüzeyinin bozulmasına karşı koruyan parlak bir bariyerle korunur.
Standart olarak, MIO pigmentinin doğal rengi koyu, kömür grisidir.

Bazı Mikalı Demir Oksit kaplamalar ayrıca rengi açmak için alüminyum pul (başka bir katmanlı pigment) içerir.
Mikalı Demir Oksit kaplamalar, çelik köprüler, petrol kuleleri ve açık deniz ortamları gibi zorlu ortamlarda yüksek performans için formüle edilmiştir.

Mikalı Demir Oksit Nedir?
Mikalı Demir Oksit (MIO) Kaplamalar, olağanüstü dayanıklılık ve aşınma direnci sağlayan mikalı demir oksit pigmenti içerir.
Mikalı demir oksit pigment partikülleri, nem girişine karşı bir bariyer oluşturmak ve UV ışığı ile bozulmaya karşı direnci artırmak için filmde kenetlenir.
Mikalı demir oksit (demir oksit, Fe2O3), mika benzeri katmanlı bir şekle sahip doğal olarak oluşan bir demir oksittir (dolayısıyla adı).

Mikalı demir oksit ile karakterize edilir:
-Siyah renk
-Lamel yapısı
-Çeşitli ortamlarda yüksek inertlik (mineraldeki demir zaten oksitlenmiştir).

Mikalı Demir Oksit’in temel özellikleri:
Özellik: Değer Birimi
Nem: 0.1 [%]
pH: 9 [-]
Sertlik (Mohs): 6 [-]
Elektriksel iletkenlik: 60 [µS/ cm]
Renk: siyah [-]
Katmanlılık: > 70[%]
Çözünür madde: < 0.1 [%]
LOI: 0,6 [%]
Yoğunluk: 4,7 [kg/ dm3]

Mikalı hematit veya mikalı demir oksitin (MIO), mükemmel korozyon önleyici boya ürettiği bulundu.
Daha sonraki yıllarda, Kelly Madeni ve diğer MIO madenlerinden elde edilen çıktıların neredeyse tamamı bu amaç için kullanıldı.
Çeliğin endüstriyel kullanımlarındaki hızlı genişleme ile Kelly Madeni’ndeki madencilik faaliyeti büyük ölçüde arttı, Amirallik için savaş gemileri ve Great Western Demiryolu için Saltash’taki Royal Albert Köprüsü gibi büyük yapılarda boya bulma kullanımı.

Boya rengi – Battleship Grey – adını bu boyadan alır.
Günümüzde MIO boyası, internette bir aramanın ortaya çıkaracağı gibi, yaygın olarak bulunan mükemmel kalitede bir koruyucu boyadır.
Modern kullanım, köprüler, direkler, elektrik dağıtım ekipmanları ve petrol kuleleri gibi yapılara kadar uzanır; Kelly Madeninde su türbinine giden boruyu korumak için kullanılır!

Günümüzde MIO birçok ülkede mayınlı: Avusturya, Türkiye, İspanya, Avustralya, vb.
MIO’nun kalitesi değişme eğilimindedir ve en yumuşak malzeme en iyi boyayı yapar.

Bir boyanın üç bileşeni vardır:
Boyalara rengini ve hacmini veren katı madde olan pigment
Pigment parçacıklarını birbirine bağlayan ortam.
Boyayı sürülebilir hale getiren ve uygulamadan sonra buharlaşan solvent veya incelticiler.

Mikalı hematit laminer veya pulsu bir yapıya sahiptir ve tek tek pullar inerttir ve ultraviyole ışığına ve korozyona neden olan kirleticilere karşı geçirimsizdir.
Pigment olarak mikalı hematiti kullanan bir MIO boyası bir yüzeyde kuruduğunda veya sertleştiğinde, hematit pulları kendilerini yüzeye az çok paralel katmanlara yönlendirir.
Bu, balık pullarına veya çatı kiremitlerine benzer şekilde serpiştirme ve üst üste binme ile sonuçlanır ve su, deniz spreyi, kükürt dioksit, amonyak ve diğer kirleticilerden kaynaklanan korozyona karşı etkili bir bariyer görevi gören sıkı bir sızdırmazlık sağlar; boyanın paketlenmiş katmanlı yapısına nüfuz edemezler.

MIO pulları ayrıca ultraviyole ışık geçirmezdir ve bu sayede bağlayıcı ortamın bozulmasını büyük ölçüde azaltır.
Böylece MIO boyası, günümüzün titiz standartlarına göre bile mükemmel bir korozyon önleyicidir.

Doğal Mikalı Demir Oksit (ISO1248’e göre Fe2O3 olarak ifade edilen demir içeriği=>%85.) ince bir metalik parlaklığa sahip katmanlı bir mineraldir.
Mikalı Demir Oksit’in pul benzeri şekli veya katmanlı görünümü, Ultraviyole ışığa karşı koruma sağlar.

Mikalı Demir Oksit’in üst üste binen katmanları su, tuz ve diğer zararlı maddeler için sert bir bariyer oluşturur.
Mikalı demir oksit, kimyasal olarak kararlıdır ve korozyonu önlemede oldukça etkilidir.
Bu nedenle mikalı Demir Oksit, alkid, epoksi, vinil ve klorlu kauçukta tek veya çok katlı çeşitli boya astarlarında ve koruyucu kaplamalarda, otomotiv kaplamalarında, denizcilik kaplamalarında, havacılık kaplamalarında, elektrotlarda yüksek oranda kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit, mikalı demir oksit ile pigmentli alkid bazlı bir kaplamadır.
Çelik yapılarda koruyucu kaplama olarak Mikalı Demir Oksit kullanılması tavsiye edilir.
Mikalı Demir Oksit, alkid esaslı bir son kat ile kaplanabilir veya kaplanmamış bırakılabilir.

Mikalı Demir Oksit, hava koşullarına ve korozyon direncini iyileştirmek için genellikle çok katlı boya sistemlerine dahil edilen bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit’in katmanlı yapısı, filmin nüfuz etmesine bir engel oluşturur ve bozulmaya karşı çok dirençlidir.
Son katta kullanılan Mikalı Demir Oksit, çekici bir gri ışıltılı son kat verir veya bir renk gerekirse, normalde 2 komponentli poliüretan ile kaplanır.

Mikalı Demir Oksit Ürün Özellikleri:
-Kimyasal dayanıklı
-Hava koşullarına dayanıklı

Mikalı demir oksidin (MIO) çinko açısından zengin astarlardaki önemli özellikleri ve kullanımları tartışılmıştır.
Mikalı Demir Oksit, üstün antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılır ve boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için kullanılır.

Mikalı Demir Oksit suda, organik çözücülerde ve alkalilerde çözünmez ve yüksek sıcaklıklarda güçlü asitlerde çok az çözünür.
Mikalı Demir Oksit teknolojisindeki son gelişmeler, yalnızca 1 ila 2 μm’lik bir pul kalınlığına sahip bir dizi ultra ince pigmentlerin piyasaya sürülmesine yol açmıştır.

Maksimum korozyon korumasının gerekli olduğu her yerde mikalı demir oksit (MIO) kaplamalara ihtiyaç duyulur: Çelik köprüler, elektrik direkleri ve hatta Eyfel Kulesi veya Sidney Liman Köprüsü gibi ünlü yapılar, bu özel tipte bir boya tabakasıyla elementlere karşı korumalıdır.
Kaplamanın üreticinin öngördüğü kadar uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir katman kalınlığı uygulanmalı ve kontrol edilmelidir.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Kalın zırh boyası” olarak bilinen Mikalı Demir Oksit kaplamalar, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılmaktadır.

Mikalı demir oksit (MIO), olağanüstü antikorozif özelliklerinden dolayı koruyucu kaplamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
MIO için daha az belirgin bir kullanım, çinko bakımından zengin astarlardaki çinko tozunun yerini almasıdır.
Boyalarda uzun süreli dayanıklılık sağlamak için MIO pigment kullanılmaktadır.

Mikalı Demir Oksit uygulama alanları:
MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

MIO kaplamalar öncelikle galvanizli çelik parçalarda bulunurken, galvanizsiz çelik, demir ve alüminyum üzerinde de kullanılabilir.
Bununla birlikte, korozyon direncinin güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü, genellikle yaklaşık 80-120 mikron kalınlığında uygulanan kaplamaların kalınlığına bağlıdır.

Mikalı Demir Oksit (MIO) Eisenglimmer, balık pulu ve tabak benzeri bir yapıya sahip doğal bir Demir Oksittir (Fe2O3).
MIO boyaları, ağır korozyon korumasında iyi onaylanmıştır ve uzun ömürlü performansın gerekli olduğu her yerde bina korumasında tercih edilen maddelerdir.

MIO Eisenglimmer AS/SG mükemmel bir katmanlı yapıya sahiptir.
Bu katmanlı yapı, uzun süreli korozyon korumasından sorumlu olan bariyer etkisini yaratır.
Mikalı Demir Oksit, nem (tuzlu su, tropikal nem) ve hava kirliliğinin nüfuz etmesini aktif olarak önler.

Bu kireç benzeri yapı, aynı zamanda, korozyon önleyici kaplamaların alt tabakasına ve ayrıca çok katmanlı kaplamalarda ara katmana mükemmel yapışmanın nedenidir.
Mikalı Demir Oksit UV filtresi görevi görür ve bağlayıcı reçineyi korur.

Anında korozyon koruması için belirleyici parametre, kaplama sistemindeki pigmentlerin elektrolit içeriğidir.
MIO Eisenglimmer, metal parlaklığı ile karakteristik bir çelik grisi renk sunar.

Maksimum korozyon korumasının gerekli olduğu her yerde mikalı demir oksit (MIO) kaplamalara ihtiyaç duyulur: Çelik köprüler, elektrik direkleri ve hatta Eyfel Kulesi veya Sidney Liman Köprüsü gibi ünlü yapılar, bu özel tipte bir boya tabakasıyla elementlere karşı korumalıdır.
Kaplamanın üreticinin öngördüğü kadar uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir katman kalınlığı uygulanmalı ve kontrol edilmelidir.

Mikalı demir oksit (MIO) – genellikle varsayıldığı gibi – öğütülmüş demir değildir, daha çok doğal olarak oluşan mineral hematitin bir şeklidir; boyaya katkı maddesi olarak karıştırıldığında, MIO korozyona karşı ek bir koruyucu bariyer oluşturur.
Esas olarak demir III oksit, toz haline getirilmiş MIO’dan oluşan kristalli bir demir oksit minerali, dokuda pul puldur; viskoz epoksitler içinde süspanse edildiklerinde, mineraller boya kurudukça yüzeye paralel olarak hizalanırlar ve suyu ve diğer pas oluşturan elementleri iten yoğun, neredeyse aşılmaz bir örtüşen plaka kalkanı oluştururlar.
“Ölçek zırh boyası” olarak bilinen MIO kaplamaları, son derece ağır hizmet uygulamaları için kullanılır.

MIO boyası için tipik olan kırmızı-kahverengi tonudur.
Paris’teki Eyfel Kulesi, Viyana’daki Dev Dönme Dolap, Sidney Liman Köprüsü ve İstanbul’un Boğaziçi Köprüsü gibi ünlü yapıların hepsi onunla korunmaktadır.

MIO kaplamalar öncelikle galvanizli çelik parçalarda bulunurken, galvanizsiz çelik, demir ve alüminyum üzerinde de kullanılabilir.
Bununla birlikte, korozyon direncinin güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü, genellikle yaklaşık 80-120 mikron kalınlığında uygulanan kaplamaların kalınlığına bağlıdır.
Normal boya katmanlarında olduğu gibi, hematitin kendisi antiferromanyetik olduğundan MIO kaplamalarının kalınlığı manyetik indüksiyon yöntemi kullanılarak ölçülebilir; bu nedenle, MIO kaplamaları da genellikle manyetik değildir.

MIO kaplamalara trombosit şeklindeki minerallerin eklenmesi, sürekli olarak hava koşullarına maruz kalan yapılar için korozyon korumasını artırır.
FMP serisinden elde taşınabilir cihazlar ve dayanıklı F20H probu kullanılarak MIO kaplamalarının kalınlığı hızlı ve doğru bir şekilde ölçülebilir.

Mikalı demir oksit kırmızısı kırmızı bir toz pigmenttir, ışığa, ısıya ve hava koşullarına karşı yüksek haslığı, iyi korozyon direncine sahiptir, 1000℃’de bile renk değiştirmez.
Korozyon önleyici boyalar ve kaplamalar için mikalı demir oksit kırmızısı önerilir.
Mevcut incelik 500mesh, 600mesh, 800mesh, 1000mesh ve 1250mesh’dir.
Ayrıca, müşterilerin standart numunelerine göre mikalı demir oksit kırmızısı üretebiliriz.

Mikalı Demir Oksit Uygulamaları:
Mikalı demir oksit kırmızısı esas olarak korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında kullanılır.
Yapıştırıcıların ve sızdırmazlık maddelerinin pas önleyici dolgularının yanı sıra kullanılır.

Mikalı Demir Oksit Tipik Fiziksel Özellikleri:
Görünüm: Kırmızı
Fe İçeriği: (Fe2O3, ≥105℃ olarak), % 93.0 dk.
Yağ Emme,: % 9-12
105℃’de uçucu, %: 0,5 maks.
Suda Çözünür: %     0.1 max.
Reside (63μm ağ),: %     1.0 maks.
SiO2 içeriği, %: 3.0 max.
pH Değeri: 6-8

Mikalı demir oksit pigmentleri daha önce ISO 1248’e dahil edilmişti (“metalik parlaklığa sahip gri” renk grubunda sınıflandırılmıştır), ancak 2006’da yayınlanan gözden geçirilmiş baskının dışında tutulmuştur.
ISO 10601’in bu gözden geçirilmiş baskısında, mikalı demir oksit pigmenti için gereksinimler daha açık bir şekilde tanımlanmıştır ve esasen katmanlı parçacık şekli ile ilgilidir.
Mikalı demir oksit pigmentleri, sentetik olarak üretilip üretilmediklerine veya rafine edilmiş bir doğal oksit ise cevherin çıkarıldığı yere bağlı olarak bileşim, parçacık boyutu aralığı ve parçacık şekli bakımından farklılık gösterebilir.

Mikalı Demir Oksit Genel Tanımı:
Mikalı demir oksit kırmızısının ana içeriği α- Fe2O3’tür, kristal altıgen gibi levha veya levhadır, çapı onlarca mikrondan yüz mikrona, kalınlığı birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar büyük bir yarıçap-kalınlık oranıdır.
Mikalı demir oksit grinin Mohs sertliği 5.5-6.5’tir, iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına direncine ve mükemmel pas direncine sahiptir, mikalı demir oksit grisi 1000°C’de bile renk değiştirmez.

Mikalı Demir Oksit Gri – AS Tipi, esas olarak α-Fe2O3’ten oluşan, %65’in üzerinde katmanlı içeriğe sahip gri bir pigmenttir.
Mikalı Demir Oksit iyi ışık direncine, ısı direncine, hava koşullarına karşı direnç ve mükemmel pas direncine sahiptir.
Mikalı demir oksit gri, korozyon önleyici boyaların astar, ara boya ve son kat boyalarında, ağır hizmet korozyon korumasında, dekoratif metal korumada, Çinko Tozunun kısmen değiştirilmesinde, ince film korozyon korumasında, toz kaplamada, bobin kaplamada, anti- korozyon kaplama uygulamaları ve daha fazlası.

Mikalı Demir Oksit Eş Anlamlıları:
mikalı hematit
Doğal katmanlı hematit
aynasal demir oksit
MIO
mikalı demir oksit
Doğal aynasal hematit cevheri

#mikamsıdemiroksit
#micaironoxide
#demiroksitpigmenti
#endüstriyelboya
#korozyonönleyici
#boyakatkısı
#kaplamamalzemesi
#metalboyası
#endüstriyelkaplama
#pigment