“Kaolin” kil hammaddeleri içinde Ca ve Na montmoryonit (bentonit) gibi tek mineralin başat olduğu yani diğer bir deyişle kaolinit minerali ile karakterize olan bir hammaddedir. Endüstriyel kullanımda “kalsine” edilmiş şeklide “kaolin” altında istatistiklere dahil edilir. Kaolinitik killer içinde kaolinitin zeginleştirilerek kullanıldığı hammaddeler kökenine bakılmaksızın “kaolin” olarak diğerleri ise kil hammaddelerine dahil edilmektedir. Örneğin ball kilide kaolinitik bir kil olduğu halde “kaolin” olarak zenginleştirilmesi hem çok zor hem de endüstriyel olarak gereksizdir. Kil dışı mineraller, diğer killer (illit-smektit gurubu) ve organik madde içeriği ile ball kili plastikliği yüksek çok iyi bir kaolinitik bir kil hammaddesidir. Üretilen kaolinlerin parlaklığı, aşındırıcılığı, vizkositesi ve tane boyu dağılımı-max tane boyu-şekli ve bunlara bağlı olarak reolojisi (su +kil davranışı) çok önemlidir. Bütün bu özellikler de kaolinin oluşum koşulları ile belirlenmekte ve üretim sonrası işlemler ile geliştirilmektedir. Burada “giriş” bölümünde belirtilmesi gereken konu ile ilgili her terime Türkçe karşılık bulunması zorluğudur. Bu nedenle orijinal ingilizce terimler parantez içinde verilmiştir. “Kil” hammaddeleri kısmında verilen çeşitli sınıflamalara ek olarak ABD jeolojik araştırmalar kurumu istatistiklerinde kullanılan kil hammaddeleri sınıflaması da aşağıdaki gibidir.
EN UYGUN FİYATLARLA KİMYADEPOSU.COM DA..
- Kaolin, ball kili, hallosid, ve refrakter killer
- Bentonit ve Fuller toprağı (Bentonite and Fuller’s earth)
- Diğer killer ve şeyller (Miccellaneous clay shales) (Common clay)
Bu sınıflamada killerin mineralojik sınıflamasına uygun olduğu görülmektedir, şöyleki
- İlk grup “kaolinitik killer”
- İkinci grup “smektitik killer”
- Son grup“ illitik-karışık killer (illit kaolinit, smektit ve klorit)”
Kaolin, ball kili, hallosid, ve refrakter killer DPT raporlarında şimdiye kadar 2. grup “Kaolin, ball kili, hallosid, ve refrakter killeri” içinde kaolinler ayırt edilmiş geriye kalanlar refrakter killer ve ball killeri yani sedimanter yataklarda oluşan “kil” veya “seramik killeri” olarak sınıflandırılmış ve diğer killer bentonit, fuller toprağı ve tuğla-kiremit toprakları (diğer killer ve şeyller) sınıflamalarda ve istatistiklerde yer almamıştır. Yukarıda yapılan sınıflama ile “seramik killeri” ve “kaolinit” şeklindeki sınıflama arasındaki uyumsuzluk her zaman sağlıklı raporların ve istastistik bilgilerinin verilmesini engellediği için bu raporda rakamlar yukarıdaki sınıflamaya uygun olarak verilmiştir. Minerolojik sınıflama tablosu “kil hammaddeleri” kısmında verilmiştir. Bu tablodan anlaşılacağı gibi kaolinit, bir kil minerali olup 2 tabakalı ve eş boyutludur. Killerin mineralojik sınıflandırılmasında, terminolojide tam bir birlik sağlanamamış ve uzun yıllar tartışılmıştır. Ross ve Kerr kaolin ismini bir grub mineral (kaolinit, dikit, nakrit, ve halloysit) için kullanmış, bazı yazarlarda petrografik bir tanımlama olarak kaolin grubunu kil minerallerinden oluşmuş bir kaya ismi olarak kullanımışlardır. “Kandites” ismi Brown tarafından kaolin grubu kil mineralleri için önerilmiş ve kabul görmemiştir. Killerin bu mineralojik sınıflamasının yanında özellikle seramik hammaddecilerinin kaolinitik kil olarak adlandırdıkları karışımlarda birincil kil minerali kaolinitdir.
Çin kili (China Clay) İngilterede Devon ve Cornwal’de yerinde oluşmuş, kuvars, mika ve feldspat içeren birincil kil minerali olarak kaolinit içeren bir kildir ve Düvertepe Kili/Kaolini oluşumları ile eşdeğerdir. Ball kili denilen hammadde kaoliniti birincil kil minerali olarak içeren sedimanter olarak oluşan bir hammaddedir, genellikle yüksek organik malzeme içeren ve tane boyu olarak Çin kiline göre çok ince taneli ve plastisitesi ve kuru dayanımı yüksek bir kildir. Pişme renkleri ve düşük refrakterliği ise dezavantajıdır. Ülkemizde İstanbul ve Söğüt killeri içinde birincil kil minerali olarak kaolinit içeren killerde ball kilidir. Oluşum farkından dolayı, yerinde oluşmuş kaolin cevherleşmesi ile orijinal mineralleri kaolinitten oluşan taşınmış kil yatağı arasında kaolinit minerallerinde de farklılıklar olmaktadır. Bunlar; – Yerinde oluşmuş kaolin cevherleşmesi içindeki yabancı maddelerin sedimanter kil yatağından daha az olması nedeniyle görünüşleri daha beyaz ve pişme renkleri daha beyazdır.
Yerinde oluşmuş kaolin cevherleşmesi içindeki kaolinit kristalleri kil yatağında ki kaolinitlere göre daha büyük olup, bu farktan dolayı kaolinitik killer daha plastik ve kuru, mukavemetleri daha yüksektir. -Yerinde oluşmuş kaolin cevherleşmesi içindeki kristaller özşekillidir. Taşınmışlarda ise köşelerden kırılmalar olmuş ve boyları daha küçülmüştür
EN UYGUN FİYATLARLA KİMYADEPOSU.COM DA..
Refrakter killer, Ateş kili ve Flint kili Ateş kili (fire clay) kömür yataklarında kömür ile birlikte oluşan ve asidik ortam nedeni ile alkalilerin tamamen ortamdan uzaklaştığı sedimanter, ince taneli kaolinitik bir kildir ball kilinden farkı daha az alkali ve Al zengin bohmit ve disaspor içermesi renkli pişmesidir ve bu nedenle refrakter özellik göstermesidir erime sıcaklıkları PCE 19-37 arasındadır. Norton açık renkte pişen ve refrakterlikleri PCE 19-37 arasında olan kaolin ve ball killerini bu sınıfa dahil etmemektedir. Renkli pişen ve SK 19-37 arasındaki killeri refrakter kil olarak değerlendirmektedir. Seger konileri (PCE) SK ile belirlenen ASTM C24 standartlarına göre ölçülen 19 ve 37 arasındaki koniler arası erime sıcaklığı olan killer refrakter killer olarak tanımlanır. Bu aralıkta bir kil “kaolin” de “ball kili” de olabilir ve “refrakter kil” olarak adlandırılabilir. Ateş kili terimi asidik bataklık ortamında oluşum ortamı nedeni ile yüksek Al ve Al zengin kil dışı mineraller (böhmit, diaspor, boksit) içeren killer için kullanılır. Ateş killerinde kaolinit minerali iyi kristalli ve al zengin mineral içeriği yükesek ve sert konkoidal kırılan şekli “Fint clay” olarak adlandırılır. Bunun yanında ateş killerindeki kaolinler genellikle “b eksen düzensiz” “ ateş kili minerali” dir, yani kötü kristallidir. DTA eğrilerinde 200 C ciıvarında iyi kristalli kaolinlerde gözlenmeyen bünyelerindeki suya ait endotermik pikler gözlenir. Bu gurub killer “kaolin” dışında kil hammaddeleri içinde değerlendirilir.
EN UYGUN FİYATLARLA KİMYADEPOSU.COM DA..
Diğer killer ve şeyller (Miscellaneous clay and shales) (Common clay) Tuğla kiremit ve stonware kili olarak veya tuğla-kiremit toprakları diye isimlendirilen bir kısım killi hammaddeler yüksek demir içerikleri ve genellikle kaolinit, illit, smektit, klorit ve karışık tabakalı kil minerali içerikleriyle karakterize olurlar, kalsiyum ve organik madde içerikleride yüksektir. Oluşum itibariyle, feldspat ve mika içeren granitik veya volkanik kayaçların yerinde vaya bunlardan türeyen klastiklerin feldispat egemen kumtaşları (arkoz) bozunması (wheathering) ve değişimi (alteration) ile kaolinit mineraline dönüşmesi sonucu kaolin yatakları oluşmaktadır. Ana kayaç içindeki alkali ve toprak alkali iyonların, çözünür tuzlar şeklinde ortamdan uzaklaşması sonucu zengin Al2O3 içerikli sulu silikatlar içeren minerallerden oluşan kayaçlar oluşur. Bütün kaolin gurubu mineraller aynı kimyasal bileşimde ancak değişik uzaysal oriyantasyonaları olan (yapısal ve sıralanma farkları) olan minerallerdir. Dünyada yerinde oluşmuş kaolin yatakları sedimanter yani ikincil yataklardan fazladır çünki sedimanter yatakların oluşması ve korunması çok özel jeoljik koşulları gerektirmektedir. Kaolinit mineralleri çok değişik derecelerde kristallenme göstermekte ve bu ölçülmekte ve Hinckley indexi olarak XRD grafiklerinden saptanmaktadır. Genellikle yerinde oluşan yataklarda kristallik derecesi taşınmış kaolinitlerden yüksektir bu durum plastikliği azaltmaktadır.
2 Kal Si3O8 + 3 H2O = Al2Si2 O5 (OH)4 + 4SiO2 +2K (OH)
K Felds Su Kaolinit Silika Potas
Bu oluşum çok miktarda yağış, hızlı drenaj ve ılık ve tropikal iklim, su tablasının çözülenleri taşıyacak düzeyde olması yani topoğrafyanında önemli olduğu bir koşullar birliği gerektirmektedir. Bu oluşum modeline göre altere olan ana kayacın taşınmadan bozunarak yerinde kalması sonucu birincil veya kalıntı kaolinit yatakları oluşur. Ana kayaçların bozunma öncesi taşınıp, taşındıktan sonra depolanması veya bozunma sonucu taşınıp depolanması sonucu kaolinitin başat mineral olduğu sedimanter kil yatakları oluşur. Bazı sedimanter kaolinit yataklarında kaolinit yanında illit, diğer kil dışı mineraller ve organik maddece zengin olarak ball kili tipinde bazıları ise kaolin zengin (Georgia kili) yataklar oluşmaktadır. Ball killerinde yerinde oluşan kaolinlere göre daha plastik ve pişme dayanımı daha yüksek kaolinitik killer oluşmaktadır. Ana kayaç olan riyolit ve granitler içinde kaolinleşmeyi sağlayan sular, ana kayaç parçacıkları ile birlikte silikat bünyesinde olan SiO2, K+, Na+, Fe2O3, S, CaO, MgO kısmen orijinal bünyeden uzaklaştırılmakta yada suların tesiri sonucu çeşitli bileşenlere dönüşmektedir.
SiO2, silika, orijinal kayaç bünyesinde belirli kısmı Al2O3 ile birleşerek kaoliniti meydana getirmekte, fazlası ise dışarıya atılmaktadır. Kaolinleşmeyi sağlayan eriyiklerin dışarıya atılması sırasında silisin belirli bir kısmı cevherleşme yüzeyinde demirli-silisli şapka şeklinde kabuk halinde kalmaktadır. Dışarıya atılamayanlar ise cevherleşme içinde serbest silis taneleri şeklinde veya kaolinleşme içinde opal (silis) bantları şeklinde kalmaktadır. Kaliteyi belirleyen en önemli unsurlardan olan silislerin bünyeden yoğun olarak atılması halinde kaliteli kaolin cevheri meydana gelmektedir. İçinde serbest silis tanesi olarak kalan kaolinler ise, daha kolay ayrıştırılabildiğinden süzülebilir kaolin niteliği kazanmaktadır. Fe2O3 : Orijinal kayaç bünyesinde yer alan demirin kaolin içinde olmaması istenilen en önemli kriterden biridir. Ancak kimyasal işlem sırasında demirin belirli bir kısmı kaolinleşme sırasında uzaklaştırılamadan kalmaktadır. Alkaliler ve Al2O3 : K2O + Na2O, Kaolin oluşunda belirtilen feldspatların bozunması sonucu kaolinleşme olmaktadır. Feldspat K2O.Al2O3.6SiO2 (Potasyum), Na2O.A22O3.6SiO2 (Albit) ne kadar fazla bozunursa, ortamdan o kadar fazla K2O ve/veya Na2O atılmaktadır. Bunların atılması (ortamdan uzaklaştırılması) ne kadar fazla olursa, kaolinleşmeyi belirleyen Al2O3 oranını o kadar artacaktır. Asidik bataklık yani kömürün de oluştuğu ortamlarda alkali ve demirin uzaklaşması daha fazla olduğu Al zengin fazlar ile birlikte daha refrakter ateş ve flint killeri oluşmaktadır.
İdeal Kaolin Bileşimi: Al2O3.2SiO2,2H2O olup kaolinitte;
| SiO2 (Silika) % 46.54 |
Al2O3 (Alüminyum Oksit) % 39.50 |
H2O (Su) % 13.96 |
| Toplam |
% 100.00 |
Kaolin içindeki Al2O3 haricindeki diğer bileşenlerin yüksek olması demek, Al2O3 oranının idealden (% 39.50’den) az olması demektir. Bu da kalitesinin daha düşük olması demektir. SO3 (Kükürt) ve Alunit: Kaolinleşmeyi sağlayan kimyasal işlem sırasında ortamda elementel S varsa; H2SO4+ (Sülfürik Asit) oluşacaktır. Kaolinleşme işleminin olabilmesi için ortamdan uzaklaştırılabilecek madde, alkalilerden K2O olup, bunun çözünmesi sırasında bazen tamamı uzaklaştırılamamakta ve ortamda bir miktar K kalmaktadır. K, ortamda çözünür halde bulunan; Al2O3 2(SO4)3 + H2O -> 2 Al (OH)3 + H2SO4 şeklinde çözümü Al+3 suda çözünen Si(OH)4 ile birleşerek kaolinit oluşur. Ortamda K geldiği zaman K mevcut Al2(SO3)3 ile birleşerek alunit KAl(SO4)2.12H2O oluşacaktır. Bu nedenle kaolinin bileşiminde alunit varsa K2O oranı ile SO3 den dolayı ateş zayiatı yüksek çıkmaktadır. FeS2 (Pirit) : Kaolinleşme işlemi sırasında Fe açığa çıkması ve ortamdaki S ile birleşmesi sonucu bazen demir sülfür bileşiği olan piritler saçılmış halde kaolinleşme içinde (daha ziyade taban ve yan kısımlarda) gözükmektedir. Ortamda K atılımı olması halinde SO4‘ün belirli kısmı kalacağı için kaolinlerde alunit olması (maksimum % 0.5’e kadar SO4) normal sayılmakta olup, SO4‘ün tamamının ortamdan atılmadığını göstermektedir. Seramik teknolojisinde yukarıda bahsedilen safsızlıkları oluşturan Fe2O3 (demir), SO3 (kükürt) gibi safsızlıklar kaolinlerin en önemli özelliği olup, bunların renk vermesi (Fe2O3), SO3 (kükürt), seramikte fırın sıcaklıklarında başka kimyasal reaksiyonlara girerek seramiğin bünyesini bozması özelliklerinden dolayı istenmemektedir. Kaolinit minerali, seramik yapımında ısıtıldığında 200°C’nin altında higroskopik suyunu bırakır. 500-600°C’de kimyasal formüldeki kristal suyunu bırakarak metakaolinite dönüşür.
Al2O3.2H2O.2SiO2 -> Al2O3.2SiO2+2H2O-> Enerji Metakaolinit
980 °C’de metakaolinit mullit ve silise (kristobalit) dönüşür.
3(Al2O3.2SiO2 2H2O) 3Al2O3.2SiO2 + 4SiO2 + 6H2O Mullit Kristobalit
Pişen kaolinit 980-1000°C’de mullit ve amorf silikaya ve sıcaklığın yükselmesi ile bir kısım silika da kristobalite dönüşmektedir. Saf kaolinit iyi bir Al –Si karışımı olduğu için bu nedenle kaolinit müllit elde edilmesi için iyi bir başlangıç hammaddesidir.
EN UYGUN FİYATLARLA KİMYADEPOSU.COM DA
KAOLİNLERİN ÖZELLİKLERİ
1-Kaolin ( filim tabakası olarak kaplama) (0.15 µm plakacık kalınlığı)
2-Fiber ve polimer uzama ve kuvvetlendirme (fiber and polimer extension and reinforcement)(yüzey kimyası çok önemli)
3-Kaolin kimyasal bileşimi, adsorblayıcı ve seyreltici olarak
4-Parlatıcı ajan olarak (kalsine edilmiş kaolin) Yukarıdaki endüstriyel özelliklerine göre ürün standartları değişkenlik göstermektedir. Bu değişiklikler mineralojik bileşim, kimyasal bileşim, tane boyu dağılımı ve çeşitli reolojik özellikleri itibariyle olmaktadır. Aşağıda kaolinler (monomineral) veya kaolinitik killerden olan ball kili’nin mukayeseli özellik değişimleri verilmektedir
Çeşitli kaolinlerde istenen ürün özellikleri
|
Kağıt kaolini
|
|
Çimento
|
|
|
Dolgu Kaplama
|
Porselen
|
1
|
2
|
Seramik
|
| SiO2 |
48
|
47
|
46 – 48
|
|
|
|
| Al2O3 |
min 35
|
min 35
|
min % 30
|
min % 30
|
% 28
|
15 – 30
|
| Fe2O3 |
max 0.4
|
max 0.4
|
max 0.5
|
max 0.4
|
max 0.4
|
max 0.5-1.00
|
| TiO2 |
max 0.05
|
max 0.05
|
max 0.1
|
|
|
|
| CaO |
0.2
|
0.1
|
0.2
|
|
|
|
| MgO |
0.2
|
0.1
|
0.5
|
|
|
|
| K2O |
1.5
|
0.5
|
1 – 1.5
|
|
|
|
| Na2O |
0.2
|
0.2
|
0.1 – 0.3
|
|
|
|
| SO3 |
max % 1
|
max % 1
|
Eser
|
max % 1
|
max % 1
|
max % 0.2
|
| A.Z. |
% 12 – 13
|
% 12 – 13
|
% 11 – 13
|
|
|
|
| -2 mikron |
% 60
|
% 80
|
|
-5 cm
|
-5 cm
|
|
| +10 mikron |
max % 10
|
max % 2
|
|
-10 cm
|
-10 cm
|
|
| +50 mikron |
max % 0.1
|
max % 0.05
|
|
|
|
|
| Beyazlık |
min % 80
|
min % 85
|
|
|
|
|
| Aşındırma |
30
|
50
|
|
|
|
|
| Viskozite |
68 – 70
|
68 – 70
|
|
|
|
|
Kaolinit ve hallosit minerallerinin tipik kimyasal özellikleri
|
Kaolin Türkiye
|
Kaolin Georgia
|
Kaolin İngiltere
|
Hidrate Halloysit
|
Dehidrate Halloysit
|
Fe’ce Zengin Halloysit
|
| SiO2 |
45.0-47.0
|
45.30
|
46.77
|
40.0-46.0
|
46.20
|
44.70
|
| Al2O3 |
37.0-40.0
|
38.38
|
37.79
|
35.0-40.0
|
39.80
|
28.10
|
| Fe2O3 |
0.01-0.8
|
0.30
|
0.36
|
0.01-0.4
|
0.17
|
12.80
|
| CaO |
0.05-0.6
|
0.05
|
0.13
|
0.2-0.8
|
0.34
|
eser
|
| MgO |
0.1-0.3
|
0.25
|
0.24
|
eser-0.2
|
0.02
|
0.1
|
| Na2O3 |
0.1-0.3
|
0.27
|
0.05
|
0.1-0.2
|
0.01
|
1.70
|
| K2O |
0.2-0.5
|
0.04
|
1.49
|
eser-0.5
|
0.02
|
–
|
| TiO2 |
0.5-0.3
|
1.44
|
0.02
|
0.01-0.2
|
0.02
|
–
|
| H2O |
0.2-14.0
|
13.97
|
12.97
|
2.0-14.50
|
14.00
|
13.30
|
Seramik ve beyaz çimento kaolenleri ve refrakter killerinin kimyasal özellikleri
|
SERAMİK KAOLİNLERİ*
|
BEYAZ ÇİMENTO KAOLİNLERİ**
|
REFRAKTER KİLLERİ
|
ÇİN KİLİ
|
FLINT (A.B.D)
|
| SiO2 |
59.5-73
|
51-67.5
|
33.3-44.0
|
49.5-52.5
|
44.4-45.9
|
| Al2O3 |
19.0-28.0
|
22.0-29.0
|
36.0-45
|
30.0-35.0
|
35.8-38.6
|
| Fe2O3 |
0.5
|
0.4
|
2.0-2.1
|
0.4
|
0.55-0.75
|
| TiO2 |
0.3-0.4
|
0.4-0.5
|
0.9-1.0
|
0.2
|
2.1-2.28
|
| CaO |
0.1-0.2
|
0.1
|
0.2-0.3
|
0.1
|
0.04-0.06
|
| MgO |
0.1-0.2
|
0.1
|
0.2-0.3
|
0.1
|
0.1-0.4
|
| K2O |
0.1-0.3
|
0.5-2.0
|
0.2-0.8
|
0.1
|
0.3-0.5
|
| Na2O |
0.1-0.3
|
0.3-0.4
|
0.4-1.0
|
0.2
|
0.1-0.4
|
| Ateş Kaybı |
6.7-10.5
|
9.0-20.0
|
15.0-18.0
|
13.4-15.0
|
13.0-14.0
|
(*) : K-1 K3 Kodlu Killer; (**) : KCW1 – KCW3 Kodlu Killer [Esan A.Ş.]
Ball kili ve kaolin özellikleri
|
KAOLİN
|
BALL KİLİ
|
| + 10 µm (%) |
2-20
|
–
|
| – 2 µm (%) |
35-70
|
60-86
|
| – 1 µm (%) |
–
|
45-80
|
| Kırılma Modülü ( kgf/cm2) |
4-15
|
20-40
|
| Kaplama Yoğunluğu(%) |
55-70
|
60-65
|
| Kaplama Oranı |
0.3-2.0
|
–
|
| Ateş Parlaklığı |
85-92
|
50-70
|
| Absorbsiyon |
15-20
|
3-13
|
| Büzülme |
5-10
|
5-15
|
| Kaolinit İçeriği |
85-97
|
50-70
|
ABD kaplama kaolinlerinin fiziksel özellikleri
|
KAPLAMA KALİTE
|
DOLGU KALİTE
|
| HAM ISO PARLAKLIĞI (%) |
81.5-90.5
|
76-84
|
| TAPPI PARLAKLIĞI (%) |
86-92
|
80-86
|
| SARILIK (%) |
4-6.5
|
5.7-8
|
| < 2 µm (%) |
80-100
|
50-80
|
| + 325 MESH’DE KALAN (% MAX.) |
0.04
|
0.01
|
| YÜZEY ALANI m2/g |
13-22
|
15-22
|
| % 70 KATIDA VİSKOZİTE |
6.0-7.5
|
–
|
Kağıt Sanayinde Kullanılan Kaolinlerde Parlaklık Ve Tane Boyutu Özellikleri
| KALİTE |
TANE BOYUTU < 2 µm (%)
|
PARLAKLIK (%)
|
| NO : 3 |
73
|
85-86.5
|
| NO : 2 |
80-82
|
85.5-87.0
|
| NO : 1 |
90-92
|
87.0-88.0
|
| İNCE No : 1 |
95
|
86.0-87.5
|
| DELAMİNATED |
80
|
88.0-90.0
|
| YÜKSEK PARLAKLIK NO: 2 |
80
|
90-91
|
| YÜKSEK PARLAKLIK NO : 1 |
92
|
90-91
|
| YÜKSEK PARLAKLIK İNCE NO :1 |
95
|
90-91
|
Seramikte kullanılan kaolinlerin fiziksel özellikleri
|
Standart Porselen
|
Remblend U.K.
|
Zettltz 1 A
|
Pleyber GX
|
Burella 201
|
Cyprucast
|
| % > 10 µm % < 2 µm Katı Akışkanlık (mm2/dak) Pişme Parlaklığı Katı Konsantrasyonu % |
2.2 70 0.35 91 63
|
17.6 39 2.0 86 65
|
7.3 67.5 0.46 89.4 59.8
|
6 61 2.0 91 65
|
– 39 1.95 91.3 63.2
|
17.4 57.6 1.4 90.4 70
|
| 1180 °C Toplam Su Çekme % Su Emmesi % Fırın Parlaklığı % |
9 15 88
|
7.5 16 87
|
7.9 16.7 91.4
|
8 19 89
|
5.5 19.6 92.2
|
6.3 16.1 87.8
|
| 1280 °C Toplam Çekme% Su Emmesi % |
14 6
|
11 9
|
10.9 12.5
|
12 10
|
7.5 15
|
10.4 13.7
|
Seramikte kullanılan kaolinlerin kimyasal bileşimleri
| |
Kullanım alanı
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
TiO2
|
CaO
|
MgO
|
R2O
|
Parlaklık |
| Yeni Zelanda |
Sofra Seramiği
|
49.9
|
35.5
|
0.28
|
0.06
|
Tr
|
0.02
|
0.11
|
13.91
|
| İngiltere |
Sofra Seramiği
|
47.0
|
38.0
|
0.39
|
0.03
|
0.10
|
0.22
|
1.15
|
13.0
|
| Çin |
Sofra Seramiği
|
49.0
|
36.38
|
0.13
|
Tr
|
0.13
|
0.28
|
1.86
|
12.0
|
| Kore |
Refrakter
|
48.0
|
36.0
|
1.80
|
0.10
|
0.10
|
0.30
|
0.40
|
13.3
|
| İngiltere |
Saniteri
|
48.0
|
37.0
|
0.68
|
0.02
|
0.07
|
0.30
|
1.75
|
12.5
|
| A.B.D. |
Boya Dolgusu
|
44.4
|
53.3
|
0.49
|
1.74
|
0.02
|
0.03
|
0.32
|
0.10
|
| A.B.D |
Plastik Dolgusu
|
43.9
|
53.2
|
0.38
|
1.68
|
0.02
|
0.05
|
0.27
|
0.50
|
| Avustralya |
Kauçuk Dolgusu
|
49.0
|
37.0
|
0.83
|
0.72
|
0.05
|
0.08
|
0.35
|
13.0
|
Kaolin yatakları oluşum faktörlerine göre 3 şekilde oluşmaktadır bunlar:
- İklimsel faktörlerle dönüşüm (Zettlitz tip);
- Hidrotermal dönüşüm (Cornwall tip);
- Klimatik ve hidrotermal dönüşüm (karışık tip).
Murray, H.H ise “Kaolin, Kaolin and Kaolin” adlı yayınının isminde 3 ayrı kaolini hidrotermal, kalıntı ve sedimanter yataklarda oluşan killer olarak açıklamıştır. Kaolin petrografik olarak bu yatakları oluşturan kayaç ismi ve/veya bu kayacı oluşturan başat kaolin gurubu mineralleri olan kaolinit, hallosid, dikit ve nakritin bulunduğu “kil mineralleri gurubu” ismidir. En önemli minerali Kaolinitdir (Al2Si2O5(OH)4) alüminyum hidro silikat bileşimli bir kil mineralidir. Kaolinin fiziksel ve kimyasal özellikleri onun kullanım alanlarını belirler bir kısmı kağıt kaplamacılığında bazıları dolgu, diğer bir kısmı ise seramik ve refrakter üretiminde kullanılmaktadır. Bu kullanım alanlarının çeşitliliğini yatakların oluşumunda etkili olan jeolojik faktörler kontrol etmektedir. Murray meşhur yayınında “Kaolin, Kaolin and Kaolin” adını vermesini bu çeşitliliğe atfetmektedir. Yerinde oluşan kaolin yatakları salt hidrotermal değişim(hydrothermal alteration) veya kalıntı-bozunma (residual wheathering) ile oluşmakta kalıntı-bozunan yataklarda hidrothermal değişim etkileride görülmektedir(Maungaparerua bay and Mahimahi-New Zealand ve Cornwall-England yataklarında olduğu gibi).
Kaolinin yanında illit smektit gurubu, kil dışı mineraller ve organik maddelerin olduğu ball kili tipi yataklar olduğu gibi Georgia and South Carolina yataklarında olduğu gibi % 90 -95 kaolinit minerali içeren dünyanın en büyük “kaolin” yatağı da sedimanter yataklardır. Kökensel olarak Georgia ve ball kili yatakları aynı olduğu halde mineralojik bileşimleri çok farklıdır bu nedenle kullanım yerleri de farklıdır. Georgia killeri ball kili gibi sedimanter bir yatakda bulunduğu halde tek mineralli monomineralik bir “kaolin” yatağı olarak kabul edilir. Kil yatakları kökensel olarak hidrotermal, kalıntı ve sedimanter olarak üçe ayrılır ve genel olarak ilk ikisinde “kaolin” üçünçü de ise “ball kili” oluşur ve hepsi başat olarak kaolinit içerir. Sedimanter olarak oluşan Georgia killeri de “kaolin” dir (% 90-95 kaolinit). Kaolinin yüksek miktardaki üretimine karşılık, sadece birkaç ülkede birinci kalitede ve kaplama nitelikli kaolin yatakları bulunmaktadır. Kaplama (astar) kaolinin başlıca üreticisi olarak iki bölge egemendir. Bunlar; kuzeyde yeralan ABD ve Latin Amerika’da ise Brezilya’dır. Bununla birlikte Meksika’nın düşük çaplı üretiminin gelecek yıllarda 150,000 – 300,000 ton/yıl kapasiteye ulaşabileceği kaydedilmiştir. Başlıca yataklar; ABD, İngiltere, Brezilya ve Avustralya, daha küçük olanları ise Batı Almanya ve İspanya’da yer almaktadır. Dolgu niteliği taşıyan kaolin yatakları ise; Hindistan, Çekoslovakya, Romanya, Endonezya, Tayland, Güney Kore, Çin ve Sovyetler Birliği’nde bulunmaktadır.
Çin halk cumhuriyeti Jingsu bölgesinde bulunan Suzhou yatağıdır. Değişik karakterde birincil kayaların hidrotermal alterasyonu ile değişik özellikte kaolinler oluşmuştur. Başat kil minerali kaolinit ve hallosiddir, alunit serisit kuvars pirit ve kalsedon aksesuar mineral olarak bulunur. Yaş methodlar ile zenginleştirilen kaolinler seramik sektöründe kullanılmaktadır. Japonya Hidrotermal yataklar Japonya’da çoktur. En büyüğü Okayam’daki Itaya’dır. Rosecki adı verilen sert kaolinit yanında diaspor, pirofillit içerir. Pleysitosen vokaniklerinin hidrotermal alterasyonu ile nakrit, dikit ve hallosid yanında alunit de bulunur. Meksika 100,000 ton’dan fazla kaolin üretimi yapılan Meksika da 9 ayrı bölgede vardır. Üst senozoyik vokanik kayaların hidrotermal alterasyonu ile oluşmuştur. Refrakter kaolinler düzensiz kaolinler ve çok küçük tane boyunda kuvars dan oluşur. Guanajuato kristobalit içern kaolinler dikit ve nakrit de içerir.
Avustralya Melbourne kuzeybatısında bulunan Ballarat ve Pittong yatakları granitlerin bozuşması ile oluşmuştur. Kuvars ve hallosid kaolinitin yanında bulunur. Yaş işlemle zenginleştirilir. Çekoslovakya Karlovy- Vary bölgesinde buluna yataklar granitlerin bozunması ile oluşmuştur. Kretase ve Palosende oluşan kaolinler seramik, refrakter ve dolgu hammddesi olarak lastik ve kağıt endüstrisinde kullanılmaktadır. Almanya Dresden yakınında Kemmlitz de bulunan yataklar volkanik ignimbiritler ve porfirik andezitlerin bozunması ile oluşmuştur. Cok az miktarda karışık tabakalı illit ve smektit kaolin ve kuvars yanında bulunur. Avrupanın en eski kil yatağından üretilen kaolinler Bohemya masifinin granodiyoritleri. granitleri ve grovakları Kretaseden beri bozunmuş ve oluşmuştur, refrakter ve dolgu hammaddesi olarak lastik ve kağıt endüstrisinde kullanılmaktadır. Endenozya Java denizinde Belitung ve Bangka adalarında porfirik biotit granitin bozunması ile oluşmuştur. Feldispatlar kaolin ve halloside dönüşürken biotitler hidrobiotit ve vermikulite dönüşmektedir. Tipik tropikal yağışlı ve yüksek su tablasının bozunması ile klasik mineral bileşimi gözlenmektedir.
Ukrayna Prosyanosvskoe, Glukhovetskoe, Veliko- Gradominestkoe ve Turbosvskoe yatakları Erken Mezosoyik de granitik kayaların bozunması ile oluşmuştur. Mika, kuvars kaolinitin yanında bulunur. Seramik ve kağıt endüstrisinde kullanılır. İngiltere-Cornwall Dünyanın en büyük yerinde oluşmuş yatağıdır. St Austell granitinin düşük Fe yani biotitsiz bileşimi ve matriksin öncel hidrotermal değişimi, mesojen ve superjen fazların bozunması ve düşük eğimli topografyası kaolinleşmeyi karakterize eder. Hidrotermal eriyiklerin etkisini gösterir eser element varlığı saptanmıştır. Muskovit, kuvars ve feldispat kaolinit yanında bulunur. Kağıt ve seramikde ve plastik , boya ve lastik üretiminde kullanılır. Yerinde oluşmuş bir kaolin yaytağıdır ,hidrotermal oluşumlu yatakta, 40 ayrı ocakta yılda 20-25 milyon ton tüvenan cevher üretilmektedir. Rezervi çok büyük olan bu yatak ile İngiliz ECC firması Avrupa’da tekel konumunda bulunmaktadır. Tesisten çeşitli kalitelerde ürün eldesi gerçekleştirilmektedir.
Yeni Zelanda Maungaparerua, Matauri korfezi ve Mahimahi yatakları Auckland’ın 210 km kuzeyindir. Riyolitik kayaların hidrotermal alterasyonundan sonra kalıntı-bozunması ile oluşmuş hallosid yatakları oluşmuştur. Dünyanın en fazla hallosid içeren kil yatağıdır. En beyaz pişen ve translucency için Japonya, İngiltere ve ABD ihraç edilir.
Avustralya Queensland kuzeydoğusundaki Cape York yarımadasında bulunan Weipa kaolin yatağı kaolinitic kumları Tersiyer yaşlı boksitler ile örtülmüştür. Boksitin altında “pallid zone” demir benekli kaolin boksitik kaolin ve kuvars kumundan oluşmuştur. Kretase veya Tersiyer yaşlı yatak çok az smektitik kil içerir ve yüksek katı yüzdesi( % 70) ile çok iyi vizkositeye sahiptir Brezilya Amapa bölgesindeki Amazon deltasındaki Jari nehrinin doğu kıyısında pekişmemiş kumlar, kumlu killer, kaolin ve konglemera serisi oluşan sedimanter kaolin yatağı Pliyosen yaşlıdır. Sıcak iklimde ve bol yağışlı iklimde oluşan kaolinler Beterra kili olarak adlandırılır. Yağmur ormanı asidleri ile lateritleşen bu zon büyük boksit yataklarıda oluşturmuştur. Smektitik ve illitik killer ile beraber bulunan kaolin küçük miktarlarda kuvars içerir. Kaolinit mineralleri çok ince tanelidir. Guyana kalkanında bozunmuş granitlerden itibaren oluşan kaolin özellikle kağıt kaplamasında kullanılmakta vizkozitesi dünyada çok iyi olan birkaç yatakdan biridir. Almanya Hirschau ve Schnaittenbach Bavyera da kaolin yataklarının bulunduğu yerleşim alanlarıdır.
Triyas yaşlı Arkozik kumların bozunması ile oluşmuş bu yatak % 75-85 kuvars % 10 kaolinit geri kalan is e kısmen bozunmuş feldispatdır. Spain Kretase yaşlı kaolinitik kumlar Guadalajara ve Valensiya bölgesinde bulunmakatadır. Almanya Hirschau yatağı gibi kaolinit yanında kuvars kumu bulunmaktadır. Kökensel olarak kretase yaşlı arkozik kumtaşının bozunması ile oluşmuştur. ABD Dünyanın en büyük kaolin yatağı Georgia- South Carolina da bulunmaktadır. Geç Kretase –Erken Tersiyer yaşlı bu yatağın klastikleri Piedmont masifi kristalen kayalarından türeyen malzeme lagün, ve oxbow göllerde ve havuzlarda kıyı boyunca 400km -50 km (genişlik) de birikmiştir. Doğu Georgia’daki Tersiyer yaşlı kaolinler ( ince taneli fillitlerin bozunması ile oluşmuş) ile Kretase yaşlı kaolinlerin kökenleri ve sert ve yumuşak karekterleride ayrıca birçok araştırmacı tarafından incelenmiştir. Kullanım alanları 1-En önemli tüketim alanı kağıt sanayiidir. Dolgu ve kaplama olarak 10 milyon ton/yıl kaolin tüketilmektedir. Yazı kağıtlarının % 30’u kaolinden oluşmakta olup, en önemli alternatifi kalsittir. Kalsitin kaolinin ikamesi olarak görülmesine rağmen, dünya kaolin arzı her yıl ortalama % 5 artmaktadır. Diğer bir alternatif talk olup, bunlar daha ziyade dolguda ikame olup, kaplama işleminde kaolinin ikamesi zor görünmektedir. Dünya üretiminin yaklaşık % 20’sini elinde tutan İngiliz ECC şirketinin yıllık satışının % 75’ini kağıt, % 10’unu seramik, % 15’ini boya ve diğer sanayiler oluşturmaktadır. Dünya kaolin tüketiminde parasal ve tonaj değerleri bakımından, birinci sırayı kağıt sanayii almaktadır. Avrupa pazarında kağıt, dolgu maddesi olarak toplam tüketimin % 40’ı, Amerika pazarında ise bu amaçla toplam tüketimin % 80’i kullanılmaktadır. Özellikle kağıt dolguda Avrupa kaolinle birlikte kalsit de kullanmaktadır. Kuşe-kaplama kağıtta da benzer durum söz konusu olup, özellikle kuşe kağıtta kaolinin kalite bakımından avantaj ve üstünlüğü vardır. Dünya kağıt tüketiminde, kaolin ve kalsite ikame olarak, TiO2, talk vb. de kullanılmaktadır. Bunların toplam tüketimleri, belirli yıllarda kaolin tüketimini azaltmakla beraber, bu oran çok büyük boyutlarda olmamaktadır. Ancak dünya kalsit tüketimi, kaolin tüketimini etkileyen en önemli unsurdur. 2-Kağıtla birlikte en önemli tüketim alanı olan sofra porseleni, sağlık gereçleri, fayans, elektro porselen v.b yanında boya ve lastik sanayiinde önemli miktarlarda tüketilmektedir.
Seramikte kaolin tüketimi, en çok sıhhi tesisat, porselen ve izalatör sanayiinde olmaktadır. Fayansta tüketim maksimum % 20 dolayındadır. 3- Seramik sektörü dışında kaolinin en büyük tüketimi, boya, lastik ve plastik sanayiinde dolgu maddesi olarak kullanılmasıdır. Son yıllarda büyük artış gösteren beyaz çimento sanayiinde tüketilen kaolinler, kağıttan sonra ikinci sırayı almış durumdadır. Son yıllarda seramik sektörü dışında, kaolinin en büyük tüketimi çimento sanayiinde olup, kaolin tüketim oranı tüvenan üretimin % 30’u mertebesine ulaşmaktadır.Tesis türü kaolinler, cam elyafı, kimya sanayi, ilaç sanayi gibi sektörlerde kullanılmaktadır. Ancak kullanım oranlarının düşüklüğüne rağmen mali portresi yüksek tüketimlerdir. Ayrıca fiberglass (cam elyafı) üretiminin giderek arttığı gözlenmiştir. Bu oran ABD kaolin üretiminin % 5’ine ulaşmaktadır (450 000 ton/yıl).
EN UYGUN FİYATLARLA KİMYADEPOSU.COM DA
|
KULLANIM ALANI
|
BAŞLICA ÖZELLİKLERİ |
| Kağıt Sanayi |
% 90-100 saf kaolinit minerali aranırken kuvars minerali içermemelidir. Ayrıca parlaklık en az % 85, tane boyutu % 80 < 2µm ve Brookfield viskozitesi < 7.000 cps olmalıdır [5]. |
| Seramik Sanayi |
Genellikle % 75-80 kaolonit minerali içeren kaolinler tercih edilir. Pişme rengi, viskozitesi, sürtünmeye dayanıklılığı, Fe2O3 ve TiO2 oranlarının çok düşük olması ve % 83-91 oranında parlaklık istenir. |
| Boya Sanayi |
Su bazlı iç ve dış cephe boyalarında veya esaslı, özellikle sanayi boyalarında titanyum oksit ( anorganik pigment ) , öğütülmüş kalsit tozu ve talk ile birlikte kaolin kullanılır. Su bazlı iç cephe plastik ve latex kalsine edilmiş ve lamine olmayan ( delaminated ) mineral yapısına sahip kaolinler kullanılır. Bu gruptaki boyalar % 50 ila % 70 arasında pigment içerir. Yarı parlak ve parlak su bazlı boyalarda kullanılan kaolinin % 98’ i 2 µm’ dan daha büyüktür. Latex boyalarda pigmentler, bağlayıcı reçinelerle beraber, daha iyi örtücülük sağlayan ve binder’ in kırılma indisine yakın kırılma indisi değeriyle ( >1.50 ) kaolin kullanılır. |
| Plastik Sanayi |
Güçlendirici ve maliet düşürücü ve katkı malzemesi olarak özellikle viny’ lerde ve polyesterlerde sık kullanılır. Kaolinin en önemli kullanım alanı; (PVC) kaplanmış teller ve kablolardır. Kalsine kaolin ve silika yüzey modifiye edilmiş kaolinler PVC’ lerin elektrik direncini arttırmak için kullanılır, çünkü onlar hidrofobik özelliğe sahiptir. |
| Mürekkep Yapımı |
Litografik, ofset ve flexografik baskı tekniklerinde ince film içeren yüksek yoğunluktaki mürekkeplerde kaolin kullanılır. Mürekkep filmi 5 ile 15 µm arasında değişir ve parlaklığı korumak için ince taneli kaolin ( 0.2-0.5 µm ) renklendirici pigment ile beraber kullanılır. |
| Lastik Sanayi |
Maliyet düşürücü katkı malzemesi ve güçlendirici olarak en çok kullanılan sert kaolinin tane boyutu ortalama 0.2 µm’ dan küçük ve yumuşak kaolinlerin ortalama tane boyutu 1.0 µm’ dan küçüktür. Lastik sanayinde istenilen kaolinin sudaki pH’ı 4.5 -5.5 arasında ayrıca, Fe ,Mn ve Cu gibi elementlerin çok düşük sınırlar içinde olması istenir. |
| Cam Elyaf Yapımı |
Isı izolasyonu ve plastiklerin güçlendirilmesinde kullanılır. Cam elyafın ana hammaddesi silis , kaolin ve kireç taşı ile birlikte borik asit, soda ve sodyum sülfattır. Alüminyum camlarda erime ısısını düşürür, kristalize olmasını önler ve suda diğer kimyasallarda çözünebilirliği azaltır. Cam elyaf üretimi için istenilen kaolinde % 37 Al2O3 % 44 SiO2 enfazla % 1 Fe2O3 % 2 Na2O ve % 1 H2O olmalıdır. |
| Diğer Alanlar |
İzolasyon : Kaolin latex sodyum silikatlı duvar kağıdı yapıştırıcılarda, alçı panellerde, su bazlı yapıştırıcılarda ve epoxy bazlı yapıştırıcılarda daha iyi viskozite elde etmek, kolay uygulanması ve kolay yayılabilmesi için kullanılır.
Kataliz : Özellikle petrol rafinelerinde petrol ürünlerinin katalitik dönüşümlerinde kataliz olarak kullanılır. Pek çok katalizler yüksek ısı ve basınç altında çalışırlar. Bu nedenle kaolinler yüksek ısı şartlarına uygundur. Katalitik Konverterlerin ( Kordiyorit ) imalatında (1) talk veya sepiyolit ve kaolin karışımı (2) kullanılır.
İlaç : Bazı ilaçlarda adsorpsiyon özelliğinden dolayı kaolin kullanılır. Kalsine edilmiş kaolin ( % 90’ ı 2µm altı ) diş macunlarında kullanılır. Ayrıca otomobil ve metal parlatıcılarında, oksitlenmiş yüzeyleri temizlenmesinde kaolin kullanılır. Bu sektörde kullanılan kaolinlerde en fazla 2 ppm arsenik ve en fazla 20 ppm ağır metallerin bulunması istenir. |
Diğer büyük yataklarda, genellikle açık işletme yolu ile üretim yapılmaktadır. Kağıt ve seramik kalitesindeki kaolinler, süzme tesislerinden geçirildikten sonra boyutlarına göre ayrılmaktadır. Bunlar genelde sulu değirmenlerde öğütme ve silis ayırma işlemi sağlandıktan sonra, çöktürme tankları ve hidrosilikonlardan geçirilmektedir. Manyetik seperatör ve havalı püskürtücü ile beyazlığı artırma işlemleri daha ziyade kağıt sanayi için yapılmaktadır. İngiltere Cornwall yatakları, hidrolik yöntem olan tazyikli su ile üretilmekte, koparılan parçalar doğrudan süzme tesislerine taşınmaktadır.
Türkiye’de tüketilen sektörler açısından kullanılan kaolinlerin kimyasal, fiziksel özelliklerine göre, ürün standartları tablo halinde hazırlanmış olup, dünyadaki ürün standartları ve tüketilen kaolinler arasında ürün standartları bakımından büyük bir fark yoktur. Fabrikalar üretim reçetelerine göre değişik Al2O3, Fe2O3, SO3, TiO2‘li hammadde kullanırlar. Bu kriterlere ve reçetelere göre, kullanım oranları da farklıdır. Ancak fabrikaların kullanıldığı diğer hammaddelerin fiziksel özellikleri kimyasal özelliklerinden daha büyük bir önem kazanmaktadır. Kağıt endüstrisinde kaplama ve dolgu, seramik, boya, lastik ve diğer kullanım alanlarında beyazlık-parlaklık, aşındırma, tane boyu, dağılımı ve şekli gibi fiziksel özellikleri önemli olmaktadır. Sayılan fiziksel özellikler kaolinlerin oluşum koşulları mineralojik özellikleri ve kimyasal bileşimleri gibi temel özellikleri ile bağlantılıdır. Örneğin Fe içeriği beyazlık-parlaklık ve kristallik derecesi yani Hinckley indisi ile bağlantılıdır. Sektörlere göre ürün standartlarına örnek tablolar aşağıda verilmiştir.
| Türkiye kaolin ürün standartları |
Kağıt
|
Çimento
|
|
Fayans
|
Elektro Porselen
|
Porselen
|
Frit Kaolini
|
Dolgu
|
Kaplama
|
1
|
2
|
| SiO2 (%) |
55-80
|
55-60
|
58-65
|
58-78
|
44-46
|
50-60
|
78-80
|
57-60-
|
| Al2O3 |
13-25
|
28-30
|
24-32
|
15-28
|
30-35
|
30-35
|
min 30
|
28
|
| Fe2O3 |
max 1.0
|
Max 0.6
|
max 0.6
|
Max 0.4
|
Max 0.4
|
max 0.4
|
max 0.4
|
max 1.5
|
| TiO2 |
max 0.5
|
Max 0.5
|
max 0.5
|
–
|
Max 0.4
|
max 0.4
|
Max 0.5
|
Max 0.5
|
| CaO |
max 1.0
|
–
|
0.2
|
–
|
0.2
|
0.1
|
Max 1
|
Max 1
|
| MgO |
max 1.0
|
–
|
Max 0.5
|
–
|
0.2
|
0.1
|
Max 1
|
Max 1
|
| Na2O |
max 1.0
|
Max 0.10
|
0.1-0.3
|
–
|
–
|
max 1.0
|
Max 1
|
Max 1
|
| K2O |
max 1.0
|
Max 0.10
|
1-1.5
|
–
|
–
|
max 2.0
|
Max 1
|
Max 1
|
| SO3 |
max 0.5
|
Max 0.3
|
eser
|
Max 0.2
|
1-5.0
|
1-5.0
|
Max 1
|
Max 1
|
| A.Kaybı. |
5-10
|
7-9
|
11-13
|
5-12
|
10-14
|
10-14
|
5-7
|
9-11
|
| 2 mikron (%) 5 mikron (%) |
|
|
|
|
30-35 35-45
|
min:85.0 0.3
|
-5 cm -10 cm
|
-5 cm -10 cm
|
| Serbest silis |
–
|
–
|
–
|
–
|
Max % 8
|
max %0.4
|
A.Z..
|
A.Z.
|
| Cr2O3 |
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
max 90 ppm
|
max 80 ppm
|
| Aşındırma |
–
|
–
|
–
|
–
|
max 30 mg
|
Max 5 mg
|
–
|
–
|
| Beyazlık (%) |
|
min 85.0
|
min 89.0
|
min 89.0
|
min 80.0
|
min 85.0
|
–
|
–
|
| Viskozite |
–
|
–
|
–
|
–
|
68-70
|
68-70
|
–
|
–
|
| Cins |
Ham kaolin
|
Ham ve Tesis
|
ham ve tesis
|
Ham ve Tesis
|
tesis
|
tesis
|
ham
|
ham
|
Kaolinlerin Fiziksel Ve Kimyasal Özellikleri
KAOLİN SINIFI
| ÖZELLİKLER |
1.SINIF
|
2.SINIF
|
3.SINIF
|
| İNCELİK, 45 µm elek üzerinde kalan kısım, ağırlıkça, % En çok |
1
|
2
|
–
|
| Ateş Zayiatı, % |
En az 12.0
|
En az 10.5
|
En az 8 En fazla 15
|
| Al2O3, % En az |
36.0
|
30.0
|
24
|
| Fe2O3, % En çok |
1.0
|
1.5
|
2.0
|
| TiO2, % En çok |
0.7
|
1.5
|
2.0
|
| (Fe2O3+TiO2), % En çok |
1.5
|
2.5
|
3.0
|
| SO3, % En Çok |
0.5
|
1.0
|
2.0
|
| Şekillendirme Suyu, % En az |
22
|
22
|
20
|
| Kuruma Küçülmesi, % En fazla |
8
|
8
|
aranmaz
|
| Pişme Küçülmesi, 1350 °C’ da % En fazla |
18
|
18
|
aranmaz
|
DMRSÜREN Kimya Ltd Şti
0216 4421200-0216 4426626
0552 3307100-0552 3308100
www.kimyadeposu.com
