Uncategorized @tr

Anasayfa » Uncategorized @tr » Sayfa 34

Share
by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

KalOx Nem Ve Gaz Giderici

KalOx  özel olarak  geliştirilmiş yüksek reaktif, ince kalsiyum oksitlerdir. Polimerik Matrix içinde yüksek nem emiciliği, iyi dağılım sağlar. Kalsiyum oksit  kanatlı yemlerinde Kauçuk, Plastik, Mastik & Yapıştırıcı, Cam Elyaf, Kağıt, Metal Arıtma, Gübre, Su Yumuşatıcı, İnşaat Sanayinde, hayvan postlarında

KalOx  özel olarak  geliştirilmiş yüksek reaktif, ince kalsiyum oksitlerdir. Polimerik Matrix içinde yüksek nem emiciliği, iyi dağılım sağlar.

KalOx  kanatlı yemlerinde Kauçuk, Plastik, Mastik & Yapıştırıcı, Cam Elyaf, Kağıt, Metal Arıtma, Gübre, Su Yumuşatıcı, İnşaat Sanayinde, hayvan postlarından kılların alınmasında, kamış ve pancar şekerinin arıtılmasında kullanılır. , bir sondaj sıvısı olarak, tüy alma derilerinde, koku giderici bitkisel yağlarda, su ve kanalizasyon arıtımında, baca gazı arıtmada, pancar şekeri işleme endüstrisinde, pH kontrolü için gıdalarda, tekstüre edici, sıkılaştırıcı ve pıhtılaşma önleyici ajan olarak.

kauçuk

KalOx, kürleme işlemi sırasında kauçuk bileşiğinde aşırı nemin bitmiş üründe gözenekliliğe ve düzensiz fiziksel özelliklere yol açabileceği uygulamalarda kullanılır. Vulkanizasyon işlemi için gereken yüksek sıcaklıklar nedeniyle su kaynamaya başlar ve kauçukta kabarcıklar oluşabilir. Bu ürünler  tipik olarak, otomotiv kapı contaları ve pencere contaları üretmek için kullanılanlar gibi düşük basınçlı kürleme işlemlerinde kullanılır.

PLASTİKLER

PVC gibi bazı plastiklerde yüksek işlem sıcaklıkları da kabarmaya neden olabilir. Ayrıca bazı plastik malzemeler, korunması gereken neme duyarlı bileşenler içerir. Böyle bir durumda KalOx  kurutucular kullanılır

 

KalOx FAYDALARI ŞUNLARDIR:

  • Yüksek nem emiciliği
  • Mükemmel dağılım ana bileşiği
  • Daha iyi raf ömrü kararlılığı

Detaylı Bilgi İçin:www.kimyadeposu.com

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Magnezyum Oksit

CAS Numarası: 1309-48-4
EC Numarası: 215-171-9
Yayın Tarihi: 14792
ECHA Bilgi Kartı 100.013.793
Kimyacı : 14108
E numarası: E530
Kimyasal formül: MgO
Molar kütle: 40.304 g / mol
Yoğunluk: 3.6 g / cm3
Erime noktası: 2,852 °C
Kaynama noktası: 3,600 °C
Çözünürlük: Asitte çözünür

IUPAC adı:
Magnezyum oksit

Diğer isimler:
-Manyezi
– Periklaz

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), doğada mineral periklaz olarak oluşan inorganik bir bileşiktir.
Sulu ortamda magnezyum hidroksit oluşturmak için su ile hızlı bir şekilde birleşir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) antasit ve hafif müshil olarak kullanılır ve birçok tıbbi olmayan kullanıma sahiptir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT)Kullanımı ve İmalatı
-emici
-toplanan
-ciltçi

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) veya magnezya, doğal olarak periklaz olarak oluşan ve bir magnezyum kaynağı olan beyaz higroskopik bir katı mineraldir (ayrıca bkz.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ampirik bir MgO formülüne sahiptir ve iyonik bağ ile bir arada tutulan Mg2+ iyonları ve O2 iyonlarından oluşan bir kafesten oluşur.
Magnezyum hidroksit su varlığında oluşur(MgO + H2O → Mg (OH)2), ancak nemi uzaklaştırmak için ısıtılarak tersine çevrilebilir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) tarihsel olarak magnesia alba (kelimenin tam anlamıyla Magnesia’dan gelen beyaz mineral) olarak biliniyordu ve onu şimdi manganez olarak bilinen şeyi içeren siyah bir mineral olan magnesia negra’dan ayırt ediyordu.

E 530’un ilgili oksitleri (MAGNEZYUM OKSİT)
“Magnezyum oksit” normal olarak mgo’yu ifade ederken, magnezyum peroksit MgO2 de bir bileşik olarak bilinir.
Evrimsel kristal yapı tahminine göre, MgO2 116 gpa’nın (gigapaskal) üzerindeki basınçlarda termodinamik olarak kararlıdır ve yarı iletken bir suboksit Mg3O2, 500 gpa’nın üzerinde termodinamik olarak kararlıdır.
Stabilitesi nedeniyle, MgO kristallerin titreşim özelliklerini araştırmak için bir model sistem olarak kullanılır.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT)’in elektriksel özellikleri
Saf MgO iletken değildir ve oda sıcaklığında elektrik akımına karşı yüksek bir dirence sahiptir.
Mgo’nun saf tozu, 1khz’de yaklaşık dielektrik tan(δ) > 2.16×103 kaybı ile 3.2 ila 9.9 {displaystyle k}k arasında nispi bir geçirgenliğe sahiptir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT)üretimi
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), magnezyum karbonat veya magnezyum hidroksitin kalsinasyonu ile üretilir.
İkincisi, magnezyum klorür MgCl2 çözeltilerinin, tipik olarak deniz suyunun, kireç suyu veya kireç sütü ile işlenmesiyle elde edilir.
Mg2 + + Ca (OH)2 → Mg (OH)2 + Ca2+

Farklı sıcaklıklarda kalsine etmek, farklı reaktiviteye sahip E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) üretir.
Yüksek sıcaklıklar 1500-2000 °C mevcut yüzey alanını azaltır ve refrakter olarak kullanılan aktif olmayan bir form olan ölü yanmış (genellikle ölü yanmış olarak adlandırılır) magnezya üretir.
Kalsinasyon sıcaklıkları 1000-1500 °C, sınırlı reaktiviteye sahip olan ve daha düşük sıcaklıkta kalsine edilen sert yanmış magnezya üretir (700-1000 °C), kostik kalsine magnezya olarak da bilinen reaktif bir form olan hafif yanmış magnezya üretir.
Karbonatın okside bir miktar ayrışması 700 °C’nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşse de, ortaya çıkan malzemeler karbondioksiti havadan yeniden emiyor gibi görünmektedir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT)uygulamaları

Rezistans
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) refrakter bir malzeme, yani yüksek sıcaklıklarda fiziksel ve kimyasal olarak stabil olan bir katı olarak değerlenir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) iki faydalı özelliğe sahiptir: yüksek ısı iletkenliği ve düşük elektrik iletkenliği.
Mutfak elektrikli ocaklarında spiral Calrod serisi üst ısıtma elemanlarının doldurulması büyük bir kullanım alanıdır.
“Dünya çapındaki en büyük magnezya tüketicisi, 2004 yılında Amerika Birleşik Devletleri’ndeki magnezyumun yaklaşık %56’sını tüketen, geri kalan %44’ü tarım, kimya, inşaat, çevre ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan refrakter endüstrisidir.”
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) potalar için temel bir refrakter malzeme olarak kullanılır.

Yangına dayanıklı
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), inşaat malzemelerinde temel bir yanmaz bileşendir.
Bir yapı malzemesi olarak, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) duvar panoları birkaç çekici özelliğe sahiptir: yangına dayanıklılık, termit direnci, nem direnci, küf ve küf direnci ve mukavemet.

Niş kullanımları
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), kuru proses tesislerinde Portland çimentosunun bileşenlerinden biridir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), asit tamponlama kapasitesi ve çözünmüş ağır metal türlerinin stabilize edilmesindeki ilgili etkinliği nedeniyle toprak ve yeraltı suyu ıslahı, atık su arıtımı, içme suyu arıtımı, hava emisyonları arıtımı ve atık arıtma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kurşun ve kadmiyum gibi birçok ağır metal türü, asidik Ph’da (6’nın altında) ve yüksek Ph’da (11’in üstünde) suda en fazla çözünür.
Metallerin çözünürlüğü, türlerin biyoyararlanımını ve hareketlilik toprak ve yeraltı suyu sistemlerini etkiler.
Çoğu metal türü belirli konsantrasyonlarda insanlar için toksiktir, bu nedenle metal biyoyararlanımını ve hareketliliğini en aza indirmek zorunludur.

Granül E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), pH’ı çoğu metalin en düşük çözünürlüğünde (bazik) olduğu 8-10 aralığına sürmek için genellikle düşük pH (asidik) olan metallerle kirlenmiş toprağa veya atık malzemeye karıştırılır.
Metal-hidroksit kompleksleri, 8-10 pH aralığında sulu çözeltiden çökelme eğilimindedir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), mgo’nun üstün tamponlama kapasitesi, maliyet etkinliği ve kullanım kolaylığı/güvenliği nedeniyle Portland çimentosu, kireç, fırın tozu ürünleri, enerji üretim atıkları ürünleri ve çeşitli tescilli ürünlere kıyasla en etkili metal stabilizasyon bileşiği olarak kabul edilmektedir.

Metal stabilizasyon teknolojileri olarak pazarlanan tüm ürünler olmasa da çoğu, akiferlerde çok yüksek pH koşulları yaratırken, MgO, pH değeri 8-10 olan ideal bir akifer koşulu yaratır. Ek olarak, çoğu biyolojik sistem için gerekli bir element olan magnezyum, MgO destekli metallerin ıslahı sırasında toprak ve yeraltı suyu mikrobiyal popülasyonlarına ek bir fayda olarak sağlanmaktadır.

Tıbbi
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), mide ekşimesi ve dispepsinin hafifletilmesi, antasit, magnezyum takviyesi ve kısa süreli müshil olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) hazımsızlık semptomlarını iyileştirmek için de kullanılır.
E 530’un (MAGNEZYUM OKSİT) yan etkileri mide bulantısı ve kramp içerebilir.

Müshil etkisi elde etmek için yeterli miktarlarda, uzun süreli kullanımın yan etkileri bağırsak tıkanıklığına neden olan enterolitleri içerir.

Diğer
Bir gıda katkı maddesi olarak, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) bir antikaking maddesi olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), kakao ürünleri, konserve bezelye ve dondurulmuş tatlı için ABD Gıda ve İlaç İdaresi tarafından bilinmektedir.E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) E530 E sayısına sahiptir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), iyi difüzyon ve yansıtma özellikleri nedeniyle tarihsel olarak kolorimetride referans beyaz renk olarak kullanılmıştır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), entegre bir küre oluşturmak için opak bir malzemenin yüzeyine tütsülenebilir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), boru şeklindeki yapı ısıtma elemanlarında yaygın olarak bir elektrik yalıtkanı olarak kullanılır.
Mevcut çeşitli ağ boyutları vardır ve en yaygın kullanılanlar Amerikan Döküm Derneği başına 40 ve 80 ağdır.
Yaygın kullanım, yüksek dielektrik mukavemeti ve ortalama ısı iletkenliğinden kaynaklanmaktadır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) genellikle minimum hava kapakları veya boşluklarla ezilir ve sıkıştırılır.
Elektrikli ısıtma endüstrisi de alüminyum oksit ile deneyler yaptı, ancak E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) artık kullanılmıyor.

Aminlerin ve amidlerin N-koruması için Etoac’de benzil kloroformat kullanılarak karboksibenzil (Cbz) grubunun kurulumunda bir reaktif olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ayrıca ısıya dayanıklı elektrik kablosunda yalıtkan olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) katkısının seramikteki tane büyümesini etkili bir şekilde inhibe ettiği ve nano ölçekte çatlak büyüme mekanizmasını dönüştürerek kırılma tokluklarını arttırdığı gösterilmiştir.

Preslenmiş E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) optik malzeme olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) 0.3 ila 7 µm arasında şeffaftır.
Kırılma indisi 1 µm’de 1.72 ve Abbe sayısı 53.58’dir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) bazen Eastman Kodak ticari markası Irtran-5 ile bilinir, ancak bu atama eskidir.
Kristalin saf E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ticari olarak temin edilebilir ve kızılötesi optiklerde küçük bir kullanıma sahiptir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), uranyum ve diğer aktinitlerin karbonat iyonları ile kompleksleşmesini en aza indirgemek ve böylece radyonüklidlerin çözünürlüğünü sınırlamak için bir CO2 alıcısı olarak Atık İzolasyon Pilot Tesisindeki bertaraf hücrelerinde (paneller) transüranik atıkların etrafındaki torbalarda paketlenir.
Elde edilen hidrasyon ürünü (Mg (OH) 2)daha az çözünür olduğundan ve daha az hidrasyon ısısı açığa çıkardığı için Cao’ya E 530(MAGNEZYUM OKSİT) kullanılması tercih edilir.
Diğer bir avantaj, kuru tuz katmanlarına yanlışlıkla su girmesi durumunda ~ 10.5 daha düşük bir pH değeri getirirken, daha fazla çözünür Ca (OH)2 daha yüksek bir pH 12.5 (kuvvetli alkali koşullar) yaratacaktır.
Mg2 + katyonunun deniz suyunda ve rocksalt içinde en bol bulunan ikinci katyon olması, derin jeolojik depoyu istila eden tuzlu sularda çözünen magnezyum iyonlarının potansiyel salınımının da jeokimyasal pertürbasyonları en aza indirmesi beklenmektedir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ticari bitki gübresi ve hayvan yemi olarak önemli bir yere sahiptir.
Kütüphane bilimi ve koleksiyon yönetiminde risk altındaki kağıt kalemlerin deasidifikasyonu için aerosol haline getirilmiş bir E 530 çözeltisi  kullanılır.

Bu işlemde, E 530’un (MAGNEZYUM OKSİT) (ve benzeri bileşiklerin) alkalinitesi, düşük kaliteli kağıdın nispeten yüksek asitlik özelliğini nötralize eder ve böylece bozulma oranını yavaşlatır.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ayrıca plazma ekranlarında koruyucu bir kaplama olarak kullanılır.
Spin tünelleme cihazlarında oksit bariyeri olarak E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) kullanılır.
Örneğin magnetron püskürtme ile biriktirilebilen ince filmlerinin kristal yapısı sayesinde, yaygın olarak kullanılan amorf al2o3’ünkinden daha üstün özellikler gösterir.
Özellikle, alüminyum oksit ile %40-60’a karşılık MgO ile yaklaşık %85’lik spin polarizasyonu sağlanmıştır.
Tünel manyetorezistansının değeri de MgO için (oda sıcaklığında %600 ve 4.2 K’da %1,100) al2o3’ten (yakl. oda sıcaklığında %70).

Tedbirler
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) dumanlarının solunması metal dumanı ateşine neden olabilir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), gıda endüstrisinde bir anti-caking ajanı, bir akış arttırıcı olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) toz oluşumu olmadan serbest akışlıdır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) süt tozu, krema tozu, çikolata ve kakao ürünlerinin imalatında ve yemeklik yağ hidrojenasyonu sürecinde katalizör olarak kullanılır.

E 530’un AMBALAJLANMASI (MAGNEZYUM OKSİT):
Kağıt ve kompozit malzemelerden yapılmış hava geçirmez torbalar, valfli polietilen veya polipropilen torbalar ve valfli polietilen torbalar, gıda maddelerinin paketlenmesi için tasarlanmış net ağırlığı 500 kg olan lamine polipropilen torbalar; dökme katı malzemeler için polipropilen kumaştan yapılmış özel büyük torbalar tip М 1000- – 1000.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), nakliye ve depolama koşullarına uyulması koşuluyla, ürünlerin mutlak sağlamlığını ve güvenliğini sağlayan ve tüm depolama süresi boyunca kalitelerini düşürmeyen diğer ambalaj türlerini kullanmak için kabul edilebilir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) klinik olarak kullanılan birçok magnezyum tuzundan biridir; kullanılan diğer tuzlar hidroksit, sülfat, karbonat, sitrat ve trisilikattır; magnezyum oksit sadece oral yoldan verilir.
Oksit suda hidroksite dönüştürülür ve bu nedenle özellikler magnezyum hidroksitinkine çok benzer.
Magnezyuma bağlanan anyon, farmakokinetiği ve elementel magnezyumun hedef bölgeye Ranade ve Somberg’e verilmesini etkileyebilir .
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) bir antasit veya ozmotik müshil görevi görür ve hipomagnezemiyi düzeltmek için kullanılabilir.

Toksik olmayan ve kokusuz E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), şeker üretiminde ve rengi stabilize etmek, pH seviyesini değiştirmek, dondurularak kurutulmuş ürünlerin akışkanlığını korumak veya bir magnezyum kaynağı olarak bir gıda katkı maddesi E-530 olarak kullanılır.
Gıda sınıfı E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) bir emülgatördür; E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) gıda endüstrisinde sıkılaştırıcı olarak kullanılır.
Antasit üretiminde kullanılan nötralize edici özelliklerin yanı sıra, magnezyum iyonları insan sağlığı ve beslenmesinde önemli bir rol oynar; aynı zamanda çoğu biyokimyasal metabolik sürecin ayrılmaz bir parçasıdır.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), kimyasal bir reaksiyon meydana getirerek elde edilen beyaz bir toz veya granül malzemedir.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) suda pratik olarak çözünmez.
Bununla birlikte, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) seyreltilmiş asitlerde kolayca çözünür.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) farklı kütle ağırlıklarında ve partikül boyutlarında (ince tozdan granül malzemeye) mevcuttur.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) farmasötikler, gıdalar ve gıda takviyeleri alanlarında kullanılır.
E 530’un (MAGNEZYUM OKSİT) özellikleri ve olası spesifik uygulamaları: salım maddesi, asit alıcısı,çözünürlüğün iyileştirilmesi, topaklanma önleyici madde, diyetetik gıdalar için mineral kaynağı, farmasötik ürünler ve gıda takviyeleri.

Magnezyum oksit (Magnezyum oksit, yanmış magnezya, periklaz, E530) — renksiz kristaller, suda çözünmez.
E 530’un (MAGNEZYUM OKSİT) kimyasal formülü Mgo’dur.
Endüstride, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), kauçuk üretiminde dolgu maddesi olarak refrakterlerin, çimentoların, petrol ürünlerinin saflaştırılmasının üretimi için kullanılır.
Tıpta, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) mide suyunun yüksek asitliği için kullanılır, çünkü E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) aşırı hidroklorik asit içeriğinden kaynaklanır.
Midede asitlerin yanlışlıkla yutulması durumunda yanmış magnezya da alınır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) mutlak bir reflektördür-geniş bir spektral bantta birine eşit yansıma katsayısına sahip bir maddedir.

Açıklama: E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), çeşitli minerallerden hazırlanan bir mineral tuzudur. Alkali, nötrleştirici ve topaklanma önleyici madde.

Kullanım Alanları: E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) dondurulmuş süt ürünlerinde, tereyağında, konserve bezelyelerde, kakao ürünlerinde, ilaçlarda bulunabilir.
Yüksek konsantrasyonlarda tıbbi müshil olarak kullanılır.
E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ayrıca kaşıntı, kurdeşen, döküntü, duygudurum değişiklikleri, halsizlik, yorgunluk, bulantı, kusma ve uyuşukluğa neden olabilir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), besin takviyelerinde yoğun bir magnezyum kaynağı ve dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Çok yüksek yoğunluğu ve parçacık formu, doğrudan sıkıştırma ve kapsül dolumu için idealdir.

E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) gıda endüstrisinde kullanım alanları:

  1. Anti-caking
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) hidroskopiktir.
    Kuru toz formülasyonlar içinde E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), bu ürünlerin serbest akışlı kalmasını sağlayan bir anti-caking maddesi olarak işlev görür.
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ‘ in düşük suda çözünürlüğü, kullanım seviyesi çok yüksekse, toz içecekler gibi tüketicilerin hidratladığı ürünlerde görülen beyaz bir tozla sonuçlanabilir.
  2. Sıkılaştırıcı ajan
    ABD Patenti 3367784A, Jel Bileşimi ve Prosesi, 1968’de onaylandı ve rafta stabil bir pektin bazlı jel oluşturmak için E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) kullanmanın bir yöntemini açıkladı.
    Magnezyumun pektin jel mukavemetini arttırma kabiliyetini genişleten magnezyum, pektin bazlı biyolojik olarak parçalanabilir ambalajlarda veya yenilebilir filmlerde önemli bir bileşendir.
  3. pH Kontrol Maddesi
    Magnezyum alkali toprak elementi olarak kabul edilir.
    E 530 çözeltisinde (MAGNEZYUM OKSİT) 10 civarında bir pH vardır. CFR 162.110’a göre, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), Hollanda kakao prosesinin bir parçası olarak kakao kıstırma işlemi için %2-2.5’lik bir alkali çözeltide kullanılabilir ve bu da geliştirilmiş ıslanabilirlik, dağılabilirlik ve süspansiyon tutma özelliklerine sahip yumuşak aromalı bir kakao ile sonuçlanır.
    Kodeks ayrıca peynir gibi çeşitli süt ürünlerinde onaylanmış bir bileşen olarak E 530’u (MAGNEZYUM OKSİT) gösterir.
  4. Renk tutma
    Magnezyum klorofilin önemli bir bileşenidir.
    1943 ABD 2318426A patentinde, Yeşil sebzelerin konserve yöntemi olan E 530 (MAGNEZYUM OKSİT), ağartmanın ilk aşamasında kullanılır ve bu da konserve bezelye içinde parlak yeşil bir rengin tutulmasına neden olur.
  5. Besin Takviyesi
    Geçen yıl Magnezyumu bir fırsat minerali olarak tartıştım, çünkü E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) sağlığın çeşitli yönlerinde büyük bir rol oynar ve diyetler genellikle bu önemli besin maddesinden yoksundur. Diğer Magnezyum tuzları daha fazla biyoyararlanım sunabilirken, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) %55-60 magnezyum içerir ve nispeten ucuz bir magnezyum takviyesidir.
    Ekmeklerin zenginleştirilmesinde E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) kullanılır, ancak çok yüksek bir kullanım oranında hamurun pH’ı değişerek daha az arzu edilen bir son ürün elde edilir.
    Lezzet veya pH değişikliklerine karşı koymak için magnezyum oksit kapsüllenmiş formlarda sunulur.
  6. Potansiyel Lezzet Arttırıcı
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) hoş olmayan acı bir not verirken, bu bileşenin lezzetleri arttırması için bazı uygulamalar vardır.
    Örneğin, kızartma yağında, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) polar lipitleri emebilir ve bu da yağın lezzet bozulmasında geçici bir azalmaya neden olur.
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) suya karıştırıldığında E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) az çözünür ve magnezyum hidroksit oluşturur.
    Son kahve aroması araştırması, magnezyum hidroksit içeren sert suyun, daha fazla lezzet bileşiği ve kafein içeren demlenmiş bir kahve elde ettiğini gösterdi.
  7. Ekzotermik Reaksiyon
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) ve suyun karıştırılması, kendiliğinden ısınan gıda ambalajlarında uygulamalar görmüş ekzotermik bir reaksiyon oluşturur.
  8. Gelecekteki Antimikrobiyal
    Mgo’nun antimikrobiyal etkileri ile ilgili çeşitli çalışmalar tamamlanmıştır.
    Jin ve He tarafından 2011 yılında Nanopartikül Araştırmaları Dergisi’nde yayınlanan yakın tarihli bir çalışma, E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) Nanopartiküllerinin (MgO NP) Salmonella ve E. coli’ye karşı etkili bir bakterisit olarak potansiyelini göstermiştir.
    E 530 (MAGNEZYUM OKSİT) NP bakteri hücre yapısını bozar.
    Potansiyel olarak gelecekteki bir durum olarak, bu bulgular formülasyonlarda, üretim içinde proses yardımı olarak veya daha fazla gıda güvenliği sağlamak için ambalaj içinde bir bileşen olarak uygulanabilir.

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/magnezyum-oksit-pars/

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

KALSİYUM OKSİT

EC / Liste no.: 215-138-9
CAS no.: 1305-78-8
Mol. formül: CaO

Yaygın olarak kireç olarak bilinen kalsiyum oksit, CaO formülüne sahip kimyasal bir bileşiktir.

Sönmemiş kireç olarak da bilinen kalsiyum oksit, orta çağdan beri kullanımda olan alkali bir maddedir.
Kalsiyum oksitin sönmemiş kirecin insan ırkı tarafından bilinen en eski kimyasallardan biri olduğuna inanılmaktadır.
Kalsiyum oksit ayrıca yanmış kireç veya kireç olarak da adlandırılabilir.

Kalsiyum oksit, orta viskoziteye ve yüksek yüzey gerilimine, ayrıca yüksek ila orta genleşme ve büzülme hızına sahiptir.
Bu malzeme seramik sıcaklıklarda uçucu değildir.
Kalsiyum oksit, demir oksit üzerinde ağartma etkisine sahip olabileceği büyük miktarlar dışında, renk üzerinde orta derecede bir etkiye sahiptir.
Kalsiyum oksit de kaki/domates kırmızısının renginde bulunur.

Kalsiyum Oksitin Hazırlanması:
Kalsiyum oksit, bir kireç fırınında kalsiyum karbonat (CaCO3, mineral kalsit) içeren kireçtaşı veya deniz kabukları gibi malzemelerin termal ayrışmasıyla üretilebilir.
Yanmış kireç hazırlamak için kullanılan işlem kalsinasyon olarak bilinir.
Kalsiyum oksit, reaktanların yüksek sıcaklıklarda termal olarak ayrışmasıyla başlayan ancak sıcaklığın erime noktasının çok altında tutulmasını sağlayan bir işlemdir.
Kalsiyum karbonat 1070oC-1270oC arasında değişen sıcaklıklarda kalsinasyona uğrar.
Bu reaksiyonlar genellikle döner bir fırında tutulur.
Reaksiyon sonucunda oluşan ürünler yanmış kireç ve karbondioksittir.
Oluşan karbon dioksit hemen uzaklaştırılır ve böylece reaksiyon, Le-Chatelier prensibine göre işlem tamamlanana kadar devam eder.

CaCO3 → CaO + CO2

Bu reaksiyon tersinirdir ve ileri yönde doğada ekzotermiktir.

CaO Moleküllerinin Yapısı
Kalsiyum oksit molekülleri bir kalsiyum katyonu (+2 yükü taşıyan) ve bir oksijen anyonu (-2 yükü taşıyan) içerir.
Kalsiyum oksitin yapısı aşağıda gösterilmiştir.

Böylece, kalsiyum oksidin, kalsiyum ve oksijen arasında iyonik bir bağ içeren iyonik bir bileşik olduğu anlaşılabilir.

Kireç Suyu Formülü
Kireç suyunun formülü Ca(OH)2’dir ve kireçli suyun kimyasal adı kalsiyum hidroksittir.
Kireç kalsiyum hidroksite su eklendiğinde aşağıdaki reaksiyona göre Ca(OH)2 oluşur.

CaO + H2O → Ca(OH)2

Bu reaksiyon güçlü bir şekilde ekzotermiktir ve buhar bulutlarının oluşumu ile şiddetli bir şekilde gerçekleşir.

Sönmemiş Kireç ve Kireç Suyu Arasındaki Fark Nedir?
Kireç veya sönmemiş kirecin kimyasal formülü CaO’dur.
Kirecin kimyasal adı kalsiyum oksittir.
Öte yandan kireçli suyun kimyasal formülü Ca(OH)2, Kalsiyum oksitin kimyasal adı ise kalsiyum hidroksittir.

Kalsiyum Oksit Özellikleri
Hızlı kireç, 2600° yüksek erime noktasına sahip amorf beyaz bir katıdır.
Kalsiyum oksit çok kararlı bir bileşiktir ve yüksek sıcaklıklara dayanır.
Su varlığında sönmüş kireç oluşturur.
Bu işleme kirecin sönmesi denir.
CaO+H2O → Ca (OH)2

Kalsiyum oksit, doğası gereği bazik olan ve bir asitle temas ettiğinde tuz oluşturan bir oksittir.
Bu bileşik, bir kübik kristal kafes içinde kristalleşir.
Kalsiyum oksit ile ilişkili standart molar entropi, mol kelvin başına 40 jul’e karşılık gelir.
Bu bileşiğin, 2400 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara ısıtıldığında yoğun bir parıltı yaydığı bilinmektedir.
CaO+H2SO4 → CaSO4+H2O

Kalsiyum Oksit Kullanımları
Kalsiyum oksit, tıbbi amaçlar ve böcek öldürücüler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsiyum oksit uygulamasını çimento, kağıt ve yüksek kaliteli çelik üretiminde bulur.
Kireç, laboratuvarlarda dehidrasyon, çökeltme reaksiyonu vb. için reaktif olarak kullanılır.
Kalsiyum oksit, kostik soda üretiminde önemli bir bileşen olan mevcut en ucuz alkalidir.
Kalsiyum, kemiklerin, kabukların ve dişlerin bir bileşeni olarak hayvan yaşamı için gereklidir.
Kalsiyum bileşiklerinin en yaygın olanı, çömlekçinin sırlar için bir kalsiyum oksit kaynağı olarak kullandığı kalsiyum karbonattır.

Yaygın olarak sönmemiş kireç veya yanmış kireç olarak bilinen kalsiyum oksit (CaO), yaygın olarak kullanılan bir kimyasal bileşiktir.
Kalsiyum oksit, oda sıcaklığında beyaz, kostik, alkali, kristal bir katıdır.
Yaygın olarak kullanılan “kireç” terimi, kalsiyum, silikon, magnezyum, alüminyum ve demirin karbonatları, oksitleri ve hidroksitlerinin baskın olduğu kalsiyum içeren inorganik malzemeleri ifade eder.
Buna karşılık, sönmemiş kireç özellikle tek kimyasal bileşik kalsiyum oksit için geçerlidir.
Çimento gibi yapı ürünlerinde reaksiyona girmeden işlenmeye devam eden kalsiyum oksite serbest kireç denir.

Hazırlık
Kalsiyum oksit genellikle kireçtaşı veya deniz kabukları gibi kalsiyum karbonat (CaCO3, mineral kalsit) içeren malzemelerin bir kireç fırınında termal ayrışmasıyla yapılır.
Bu, malzemenin 825 °C’nin (1,517 °F) üzerine ısıtılmasıyla, kireçleme veya kireç yakma adı verilen bir işlemle, bir karbon dioksit (CO2) molekülünü serbest bırakarak sönmemiş kireç bırakarak gerçekleştirilir.
Bu aynı zamanda tarih öncesi zamanlarda bilinen birkaç kimyasal reaksiyondan biridir.

CaCO3(ler) → CaO(s) + CO2(g)
Sönmemiş kireç stabil değildir ve soğutulduğunda, yeterli bir süre sonra, kireç sıvası veya kireç harcı olarak sertleşmek üzere suyla söndürülmediği sürece tamamen kalsiyum karbonata dönüşene kadar, soğutulduğunda havadaki CO2 ile kendiliğinden reaksiyona girer.

Dünya çapında yıllık sönmemiş kireç üretimi 283 milyon ton civarındadır.
Çin, yılda toplam 170 milyon ton ile açık ara dünyanın en büyük üreticisidir.
Amerika Birleşik Devletleri, yılda yaklaşık 20 milyon ton ile bir sonraki en büyük ülkedir.

1.0 t sönmemiş kireç için yaklaşık 1.8 t kireçtaşı gereklidir.
Sönmemiş kireç su için yüksek bir afiniteye sahiptir ve silika jelden daha verimli bir kurutucudur.
Sönmemiş kirecin su ile reaksiyonu, hacimde en az 2.5 kat artış ile ilişkilidir.

Kullanım Alanları:
Sönmemiş kirecin ana kullanımı, temel oksijen çelik üretimi (BOS) işlemindedir.
Kullanımı, bir ton çelik için yaklaşık 30 ila 50 kilogram (65-110 lb) arasında değişmektedir.
Sönmemiş kireç asidik oksitleri, SiO2, Al2O3 ve Fe2O3’ü nötralize ederek bazik bir erimiş cüruf üretir.
Öğütülmüş sönmemiş kireç, yoğunluğu yaklaşık olarak gaz beton blokların üretiminde kullanılır. 0,6–1,0 g/cm3 (9,8–16,4 g/cu inç).
Sönmemiş kireç ve sönmüş kireç, kil içeren toprakların yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırabilir.
Bunu, çimentolama özelliklerine sahip kalsiyum silikatlar ve alüminatlar üretmek için ince bölünmüş silika ve alümina ile reaksiyona girerek yaparlar.
Küçük miktarlarda sönmemiş kireç, örneğin cam, kalsiyum alüminat çimentosu ve organik kimyasalların üretimi gibi diğer işlemlerde kullanılır.
Isı: Sönmemiş kireç, aşağıdaki denklemle hidrat, kalsiyum hidroksit oluşumuyla termal enerjiyi serbest bırakır:
CaO (s) + H2O (l) ⇌ Ca(OH)2 (sulu) (ΔHr = −63.7 kJ/mol CaO)
Nemlendirirken, ekzotermik bir reaksiyon oluşur ve katı şişer.
Hidrat, hidrasyon reaksiyonunu tersine çevirmek için kızarana kadar ısıtılarak su uzaklaştırılarak hidrat tekrar sönmemiş kirecine dönüştürülebilir.
Bir litre su, yaklaşık 3,1 kilogram (6,8 lb) sönmemiş kireçle birleşerek kalsiyum hidroksit artı 3,54 MJ enerji verir.
Bu işlem, kendi kendini ısıtan bir kapta gıdaları yerinde ısıtmak, yemek pişirmek ve açık alev olmadan suyu ısıtmak gibi uygun bir taşınabilir ısı kaynağı sağlamak için kullanılabilir.
Birkaç şirket bu ısıtma yöntemini kullanarak pişirme kitleri satmaktadır.
Kalsiyum oksit, FAO’ya asitlik düzenleyici, un işleme maddesi ve mayalayıcı olarak gıda katkı maddesi olarak bilinir.
Kalsiyum oksit E numarası E529’dür.
Işık: Sönmemiş kireç 2.400 °C’ye (4.350 °F) ısıtıldığında yoğun bir parıltı yayar.
Bu aydınlatma biçimi, ilgi odağı olarak bilinir ve elektrikli aydınlatmanın icadından önce tiyatro yapımlarında yaygın olarak kullanılırdı.
Çimento: Kalsiyum oksit, çimento yapım süreci için önemli bir bileşendir.

Toplam sönmemiş kireç üretiminin yaklaşık %50’si kullanımdan önce kalsiyum hidroksite dönüştürülür.
İçme suyunun arıtımında hem hızlı hem de sönmüş kireç kullanılır.

Petrol endüstrisi: Su algılama macunları, kalsiyum oksit ve fenolftalein karışımı içerir.
Bu macun bir yakıt depolama tankında suyla temas ederse, CaO su ile reaksiyona girerek kalsiyum hidroksit oluşturur.
Kalsiyum hidroksit, fenolftaleini canlı morumsu-pembe bir renge dönüştürmek için yeterince yüksek bir pH’a sahiptir, böylece suyun varlığını gösterir.

Kağıt: Kalsiyum oksit, Kraft hamur fabrikalarında kimyasal geri kazanımda sodyum karbonattan sodyum hidroksiti yeniden üretmek için kullanılır.

Kimyasal veya enerji üretimi: Katı spreyler veya kalsiyum oksit bulamaçları, baca gazı kükürt giderme adı verilen bir işlemde egzoz akışlarından kükürt dioksiti çıkarmak için kullanılabilir.

Madencilik: Sıkıştırılmış kireç kartuşları, kayayı kırmak için sönmemiş kirecin ekzotermik özelliklerinden yararlanır.
Kayaya olağan şekilde bir atış deliği açılır ve içine sızdırmaz bir sönmemiş kireç kartuşu yerleştirilir ve sıkıştırılır.
Daha sonra kartuşa bir miktar su enjekte edilir ve sonuçta ortaya çıkan buhar salınımı, daha büyük hacimde artık hidratlanmış katı ile birlikte kayayı parçalar.

Cesetlerin İmhası: Tarihsel olarak, yanlış bir şekilde sönmemiş kirecin cesetlerin ayrışmasını hızlandırmada etkili olduğuna inanılıyordu.
Sönmemiş kireç uygulaması aslında korumayı teşvik edebilir.
Sönmemiş kireç, insanları hatalı sonuca götürmüş olabilecek çürüme kokusunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir.

MÖ 80’de, Romalı general Sertorius, ulaşılmaz mağaralara sığınan Hispania’lı Characitani’yi yenmek için boğucu kostik kireç tozu bulutları yerleştirdi.
Benzer bir toz, Çin’de MS 178’de körüklü kireç arabaları kalabalığa kireçtaşı tozu üflediğinde silahlı bir köylü isyanını bastırmak için kullanıldı.
Sönmemiş kirecin de Yunan ateşinin bir bileşeni olduğu düşünülmektedir.
Su ile teması halinde sönmemiş kireç, sıcaklığını 150 °C’nin (302 °F) üzerine çıkaracak ve yakıtı tutuşturacaktır.

Kireçtaşı, tarım, eritme ve kükürt gidermeyi içeren birçok uygulamada kirecin yerine geçer.
Daha az reaktif malzeme içeren kireçtaşının reaksiyona girmesi daha yavaştır ve uygulamaya bağlı olarak kireçle karşılaştırıldığında başka dezavantajlara sahip olabilir, ancak kireçtaşı kireçten çok daha ucuzdur.
Kalsine alçı endüstriyel sıva ve harçlarda alternatif bir malzemedir.
Çimento, çimento fırını tozu, uçucu kül ve kireç fırını tozu, kirecin bazı inşaat kullanımları için potansiyel ikamelerdir.
Magnezyum hidroksit, pH kontrolünde kirecin yerine geçer ve magnezyum oksit, çelik üretiminde akı olarak dolomitik kirecin yerine geçer.

Kalsiyum oksit, sert topaklar şeklinde kokusuz, beyaz veya gri-beyaz bir katı olarak görünür.
Cilt, gözler ve mukoza zarları için güçlü tahriş edicidir. Böcek öldürücülerde ve gübrelerde kullanılır.

Kalsiyum oksit, sert topaklar şeklinde kokusuz, beyaz veya gri-beyaz bir katı olarak görünür.
Cilt, gözler ve mukoza zarları için güçlü tahriş edicidir. Böcek öldürücülerde ve gübrelerde kullanılır.

Kullanım Alanları:
Bitirme ve duvar kireç dahil inşaat uygulamalarında, metalurjide, esas olarak çelik ürünlerinde, kraft kağıt hamuru ürünlerinde, sodyum karbonat için solvay işleminde amonyak geri kazanımı, kanalizasyon ve ticari atıkların arıtılması, su arıtma ve yumuşatma, çeşitli uygulamalarda akı olarak
Tuğla, sıva, harç, sıva, inşaat malzemeleri, çelik, alüminyum, magnezyum imalatı ve demir dışı cevherlerin flotasyonunda, cam, kağıt, Na2CO3 (Solvay prosesi), kalsiyum tuzları ve diğer birçok endüstriyel kimyasalların imalatında, tüy alma postlarında , şeker kamışı ve pancar şekeri sularının arıtılması, mantar ilaçları, böcek öldürücüler, sondaj sıvıları, yağlayıcılar, su ve kanalizasyon arıtımında, laboratuvarda karbondioksiti emmek için kullanılır. (NaOH ile kombinasyon soda-kireç olarak bilinir …)

Sanayi Kullanımları
• Aşındırıcılar
• Yapıştırıcılar ve sızdırmazlık kimyasalları
• Adsorbanlar ve emiciler
• Hamur üretiminde kullanılan kalsiyum oksit (CaO)
• Katalizör
• Çimento
• Kimyasal, bir elektrik ark ocağında metal üretiminde kullanılan hurda metal/demir köpüğünün bir parçasıdır.
• Korozyon önleyiciler ve kireç önleyici maddeler
• Kurutucu
• İnşaat için tasarlanmış dolgu
• Dolgu maddeleri
• Çakıl ve yol yatağı malzemesi.
• Ara ürünler
• İyon değiştirici maddeler
• Yağlayıcılar ve yağlayıcı katkı maddeleri
• Oksitleyici/indirgeyici maddeler
• Diğer kategorilerde tanımlanmayan boya katkı maddeleri ve kaplama katkı maddeleri
• Pigmentler
• Proses düzenleyicileri
• İşleme yardımcıları, başka şekilde listelenmemiş
• Hammadde Bileşeni
• Reaktan
• Refrakterler
• Isıya dayanıklı malzemeler
• Yeşil likörden rejenere beyaz likör
• İzabe tesisi hammadde üretimi
• Arazi uygulamasında başkaları tarafından kullanılır.
• Kalsiyum Hidroksit Üretimi için yerinde kullanılır
• Su arıtma.
• diğer endüstriyel işlev
• toprak stabilizasyonu
• kazanda kükürt dioksitin tutulması için sorbent

Tüketici Kullanımları
• Aşındırıcılar
• Yapıştırıcılar ve dolgu macunları
• Hava bakım ürünleri
• Başka yerde kapsanmayan yapı/inşaat malzemeleri
• Katalizör
• Yakıtlar ve ilgili ürünler
• Fırın astarları için yüksek sıcaklık refrakterleri.
• Başka yerde kapsanmayan metal ürünler
• TSCA dışı kullanım
• Boyalar ve kaplamalar
• Kağıt ürünleri
• Başka yerde kapsanmayan plastik ve kauçuk ürünler
• Geri dönüştürülmüş malzeme
• Su arıtma ürünleri
• oksijen yoğunlaştırıcılar

Genel İmalat Bilgileri
Sanayi İşleme Sektörleri
• Yapıştırıcı imalatı
• Yapıştırıcılar ve Mastikler.
• Tarım, ormancılık, balıkçılık ve avcılık
• Diğer tüm temel inorganik kimyasal imalatlar
• Diğer tüm temel organik kimyasal üretim
• Diğer tüm kimyasal ürün ve müstahzar imalatları
• Diğer tüm petrol ve kömür ürünleri imalatı
• Asfalt kaplama, çatı kaplama ve kaplama malzemeleri imalatı
• İnşaat
• Yiyecek, içecek ve tütün ürünleri imalatı
• Endüstriyel gaz üretimi
• Madencilik (petrol ve gaz hariç) ve destek faaliyetleri
• Muhtelif imalat
• Metalik olmayan mineral ürün imalatı (kil, cam, çimento, beton, kireç, alçı ve diğer metalik olmayan mineral ürün imalatını içerir.
• Petrol ve gaz sondajı, çıkarılması ve destek faaliyetleri
• Boya ve kaplama imalatı
• Kağıt üretimi
• Petrokimya üretimi
• Petrol rafinerileri
• İlaç ve ilaç üretimi
• Birincil metal üretimi
• Kauçuk ürün imalatı
• Hizmetler
• Sentetik boya ve pigment üretimi
• Sentetik kauçuk üretimi
• Araçlar
• Toptan ve perakende ticaret

Kimyasal özellikleri
Kalsiyum oksit beyaz kübik kristal toz olarak görünür.
Endüstriyel ürünler genellikle magnezya, alümina ve demir oksit ve diğer safsızlıkları içerir, bu nedenle koyu gri, açık sarı veya kahverengi sergiler.
Kalsiyum oksit asitte çözünür.

Kullanım Alanları:
1. Kalsiyum oksit, yapı malzemeleri, refrakterlik, kurutucu ve toprak düzenleyici ve kalsiyum gübresi olarak kullanılan kalsiyum karbür, soda külü, ağartma tozu üretiminde kullanılabilir.
2. Kalsiyum oksit, floresan tozu üretimi için bir analiz reaktifi ve akış maddesi olarak kullanılabilir.
3. Kalsiyum oksit, aynı zamanda deri, atık su arıtma için kullanılan kalsiyum karbür, soda külü, ağartma tozu üretiminde kullanılabilir.
4. Kalsiyum oksit, yapı malzemeleri, metalurjik akı maddesi ve kalsiyum hidroksit ve çeşitli kalsiyum bileşiklerinin üretimi için ana hammaddeler olarak kullanılabilir.
Kalsiyum oksit aynı zamanda kimya endüstrisindeki ucuz alkalidir.
Kalsiyum oksit, pestisitler, kağıt, gıda, petrokimya, deri, atık su arıtma ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsiyum oksit ayrıca laboratuvar amonyakının kurutulması ve alkol dehidrasyonu için de kullanılabilir.
5. İlaç taşıyıcıları olarak kullanın.
6. Analiz reaktifleri olarak kullanır; Kalsiyum oksit çeliğe, pestisitlere, ilaçlara, demir dışı metallere, gübrelere, deriye ve kalsiyum hidroksit imalatına, laboratuvar amonyağının kurutulmasına, karbondioksit emicisine ve alkol dehidrasyonuna uygulanabilir.

Kalsiyum oksit (CaO, CAS Reg. No. 1305-78-8), kireç, sönmemiş kireç, yanmış kireç veya kireç olarak da bilinir. Kireç, su (sönmüş kireç oluşturmak için) ve karbondioksit (kireçtaşı oluşturmak için) ile çok çabuk reaksiyona girdiği için doğal olarak oluşmaz.
Kalsiyum oksit, kalsiyum karbonat, kireçtaşı veya istiridye kabuklarından 1.700-2.450 ℃ sıcaklıklarda kalsinasyon yoluyla üretilir.
Kalsiyum Oksit, su için çok yüksek bir afiniteye sahip bir katıdır.
Havadaki, cildinizdeki veya mümkün olan herhangi bir yerdeki suyla reaksiyona girer ve kalsiyum hidroksit oluşturur.
Bu reaksiyon ekzotermiktir, bu nedenle reaksiyona girerken çok fazla ısı yayar.
Bu nedenle aşındırıcı olmasının ve önemli cilt tahrişine neden olmasının yanı sıra, kalsiyum oksidin suyla reaksiyonu da yanıklara neden olabilir. Kalsiyum hidroksit temel olarak hidratlı kalsiyum oksittir.
Kalsiyum oksit alkali olduğundan aşındırıcı olabilir.
Çözeltide kireç suyu yapar.
CaO doğada saf bulunmaz, daha çok çeşitli bol minerallerde (yani kalsit, aragonit, kireçtaşı, mermer) bulunur, ancak saflıkları büyük ölçüde değişir (safsızlıklar genellikle magnezyum, demir, alümina, silika, kükürt içerir).
Bunlardan demir ve kükürt en zahmetlidir (yani camda berraklığın önemli olduğu yerler).
Kireç mineralleri, kristal kütlenin kristalleşme ve kohezyon derecesine ve matrisin homojenliğine göre değişir.
Kalsiyum oksit, orta ve yüksek sıcaklıktaki sırlarda, etkisine (sır içinde) 1100C civarında başlayan ana akıştır.
Kalsiyum oksit, yüksek ateşli gövdelerde dikkatli kullanılmalıdır, çünkü aktif akış etkisi çok uçucu bir gövde üretebilir (biraz fazla ateşlendiğinde erir).
Kireç veya kalsiyum oksit, çoğu harç ve betonun temeli olan Portland çimentosunun üretiminde temel bir bileşendir. Hidratlı veya ‘sönmüş’ kireç, kimyasal kalsiyum hidroksittir.
Bu kimyasal harçlarda da kullanılmaktadır.
Her iki kireç türü de güçlü bazlardır ve ayrıca gıda üretiminde (kalsiyum hidroksit mısır ekmeği yapımında yaygın olarak kullanılır), petrol arıtma ve kanalizasyon arıtmada kullanılır.
Evde, akvaryum meraklıları tarafından balık tanklarına biyolojik olarak kullanılabilir kalsiyum eklemek için kullanılır.
Kalsiyum oksit saç gevşeticilerde de bulunur.

Kimyasal özellikler
Kalsiyum oksit, CaO, beyaz veya grimsi beyaz topaklar veya granüler toz halinde oluşur.
Demirin varlığı ona sarımsı veya kahverengimsi bir renk verir.

Fiziksel özellikler
Kalsiyum oksit, ortak adı kireç olan beyaz kostik kristalli bir alkali maddedir.
Kireç terimi hem jenerik olarak birkaç kalsiyum bileşiği için hem de farklı kireci nitelemek için sıfatlarla birlikte kullanılır.
Bu girdi, aynı zamanda sönmemiş kireç veya yanmış kireç olarak da adlandırılan kireci, kalsiyum oksit bileşiği ile eşittir.
Kirecin suyla birleştirilmesiyle elde edilen hidratlı kireç, kalsiyum hidroksittir ve genellikle sönmüş kireç (Ca(OH)2) olarak adlandırılır.
Dolomit kireçleri, kalsiyumun yanı sıra magnezyum içerir.
Kireçtaşı, bileşik kalsiyum karbonattır.
Kireç terimi, yapışkan bir madde için Eski İngilizce kelimesinden gelir ve kirecin harç üretmek için geleneksel kullanımını belirtir.
Calx, kireç için Latince bir kelimeydi ve kalsiyum elementini adlandırmak için kullanıldı.

Kirecin başlıca kullanım alanları metalurji, baca gazı kükürt giderme, inşaat, madencilik, kağıt yapımı ve su arıtmadır.
Amerika Birleşik Devletleri’ndeki kalsiyum oksit üretiminin yaklaşık üçte biri, özellikle demir ve çelik endüstrisinde metalurjik işlemler için kullanılmaktadır.
Kalsiyum oksit, demir cevherinin rafine edilmesi sırasında safsızlıkları gidermek için kullanılır.
Kalsiyum oksit, demir cevherlerinde bulunan silikatlar, fosfatlar ve sülfatlar gibi bileşiklerle birleşerek cüruf oluşturur.
Kireç ayrıca diğer metal arıtma işlemlerinde saflaştırma ve liç ve çökeltme gibi madencilik süreçlerinde pH’ı kontrol etmek için kullanılır.
Kalsiyum oksit ayrıca siyanürleri geri kazanmak ve asit maden drenajını nötralize etmek için maden atıklarının iyileştirilmesinde de kullanılır.

Tuğla, sıva, harç, sıva ve diğer yapı ve inşaat malzemelerinde, çelik, alüminyum, magnezyum imalatı ve demir dışı cevherlerin yüzdürülmesi, cam, kağıt, Na2CO3 (Solvay prosesi), Ca tuzları ve diğer birçok endüstriyel kimyasalların imalatında ; derilerin tüylerinin alınması, şeker kamışı ve pancar şekeri sularının arıtılması, mantar ilaçları, böcek ilaçları, sondaj sıvıları, yağlayıcılarda; CO2’yi emmek için laboratuvarda su ve kanalizasyon arıtma (NaOH ile kombinasyon soda-kireç, q.v. olarak bilinir).
Kalsiyum Oksit, beyaz granüller veya suda çözünürlüğü düşük tozlardan oluşan genel bir gıda katkı maddesidir.
kireçtaşının (kalsiyum karbonat) bir fırında ısıtılmasıyla elde edilir.
Kalsiyum oksit ayrıca kireç veya sönmemiş kireç olarak da adlandırılır.
Kalsiyum oksit, tahıl ürünleri ve yumuşak şekerleme gibi uygulamalarda topaklanmayı önleyici ajan, sıkılaştırıcı ajan ve besin takviyesi olarak kullanılır.

Tarımsal Kullanımlar
Kalsiyum oksit (CaO), kalsiyum karbonat (CaCO3) için %100’e kıyasla, nötrleştirici değeri veya kalsiyum karbonat eşdeğeri (CCE) %179 olan beyaz bir tozdur.
Hızlı sonuçlar için ya kalsiyum oksit ya da kalsiyum hidroksit [Ca(OH)2] kullanılır.
Kalsiyum oksit ayrıca kireç, sönmemiş kireç, yanmış kireç veya sönmemiş kireç olarak da bilinir.
CaCO3’ü bir fırında kavurmak, kalsiyum oksit yapar.
Kalsiyum oksidin toprakla tam olarak karışması, suyun emilmesi nedeniyle kekleştiği için zordur.

Endüstriyel kullanımlar
Kireç, mineral endüstrisinde sülfitlerin ve bazı durumlarda sülfür olmayan minerallerin yüzdürülmesi için en yaygın kullanılan reaktiftir.
Kireç kelimesi, her türlü kalkerli malzemeyi veya ince bölünmüş kalker ve dolomit formunu tanımlamak için kullanılan genel bir terimdir.
Daha katı kimyasal terimlerle, kireç, kalsiyum oksit (CaO), sönmemiş kireç veya sönmemiş kireç olarak bilinen kalsine kireçtaşıdır.
Sönmüş veya sönmüş kireç Ca(OH)2, esas olarak mineral yüzdürmede kullanılan kireç şeklidir.
Yüksek kalsiyumlu kireç üretimi, kireç taşının 1100–1300 °C sıcaklıkta fırınlarda kalsinasyonuna dayanır.
CaCO3+ısı—>CaO+CO2 Yüksek magnezyumlu (dolomitik) kireçtaşı için, kalsinasyon reaksiyonu (1000–1200 °C’de) CaCO3·MgCO3 (kireçtaşı) + ısı—>CaOMgO (sönmemiş kireç-2CO2)

Kalsiyum oksit hakkında
Yardımcı bilgi
Kalsiyum oksit, REACH Tüzüğü kapsamında kayıtlıdır ve Avrupa Ekonomik Alanında yılda ≥ 10 000 000 ton olarak üretilir ve/veya ithal edilir.

Kalsiyum oksit tüketiciler tarafından, eşyalarda, profesyonel çalışanlar tarafından (yaygın kullanımlar), formülasyonda veya yeniden paketlemede, endüstriyel sitelerde ve imalatta kullanılır.

Biyosidal Kullanımlar
Kalsiyum oksit, EEA ve/veya İsviçre’de dezenfeksiyon ve veteriner hijyeni için biyosit olarak kullanım için onaylanmıştır.

Tüketici Kullanımları
Kalsiyum oksit şu ürünlerde kullanılmaktadır: pH düzenleyiciler ve su arıtma ürünleri, adsorbanlar, su arıtma kimyasalları, gübreler, kozmetik ve kişisel bakım ürünleri, kaplama ürünleri ve dolgu maddeleri, macunlar, sıvalar, modelleme kili.
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: iç mekan kullanımı (örneğin makine yıkama sıvıları/deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri) ve dış mekanlar kullanım alanlarıdır.

Makale hizmet ömrü
Kalsiyum oksitin çevreye salınması endüstriyel kullanımdan meydana gelebilir: karışımların formülasyonu, düşük salınım hızına sahip endüstriyel aşındırma işlemi (örneğin tekstilin kesilmesi, metalin kesilmesi, işlenmesi veya öğütülmesi) ve yüksek salınım hızına sahip endüstriyel aşındırma işlemleri (örneğin zımparalama işlemleri) veya kumlama ile boya sıyırma).
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: dış mekan kullanımı, iç mekan kullanımı (örneğin makine yıkama sıvıları/deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri), uzun ömürlü malzemelerde dış mekan kullanımı düşük salınım oranına sahip (örneğin metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) ve düşük salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabı, deri ürünler, kağıt ve iç mekan kullanımı) karton ürünler, elektronik ekipman).
Kalsiyum oksit, serbest bırakılması amaçlanmayan karmaşık eşyalarda bulunabilir: araçlar, elektrikli piller ve akümülatörler ve makineler, mekanik cihazlar ve elektrikli/elektronik ürünler (örn. bilgisayarlar, kameralar, lambalar, buzdolapları, çamaşır makineleri). Kalsiyum oksit, malzemeye dayalı ürünlerde bulunabilir: taş, alçı, çimento, cam veya seramik (örneğin tabaklar, tencere/tavalar, gıda saklama kapları, inşaat ve izolasyon malzemeleri), plastik (örneğin gıda paketleme ve depolama, oyuncaklar, mobil telefonlar), metal (örneğin çatal bıçak takımı, tencere, oyuncak, mücevher), kağıt (örneğin kağıt mendiller, kadın hijyen ürünleri, bebek bezleri, kitaplar, dergiler, duvar kağıdı), kumaşlar, tekstiller ve giysiler (örneğin giysiler, şilteler, perdeler veya halılar, tekstil oyuncakları) ), deri (ör. eldivenler, ayakkabılar, cüzdanlar, mobilya), kauçuk (ör. lastikler, ayakkabılar, oyuncaklar) ve ahşap (ör. zeminler, mobilyalar, oyuncaklar).

Profesyonel çalışanlar tarafından yaygın kullanımlar
ECHA’nın, maddenin kullanılıp kullanılmayacağını veya hangi kimyasal ürünlerde kullanılabileceğine dair kamuya kayıtlı hiçbir verisi yoktur. Kalsiyum oksit aşağıdaki alanlarda kullanılır: tarım, ormancılık ve balıkçılık, inşaat ve inşaat işleri, belediye arzı (örn. elektrik, buhar, gaz, su) ve kanalizasyon arıtma, basım ve kayıtlı medya çoğaltma, sağlık hizmetleri, bilimsel araştırma ve geliştirme ve karışımların formülasyonu ve/veya yeniden paketleme.
Kalsiyum oksit, plastik ürünler, mineral ürünler (örneğin sıvalar, çimento), makine ve araçlar, tekstil, deri veya kürk, ahşap ve ahşap ürünler, kağıt hamuru, kağıt ve kağıt ürünleri, kauçuk ürünler, elektrik, elektronik ve optik ekipman ve mobilya.

Kalsiyum oksitin çevreye salınması endüstriyel kullanımdan oluşabilir: karışımların formülasyonu.
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: iç mekan kullanımı (örneğin makine yıkama sıvıları/deterjanlar, otomotiv bakım ürünleri, boyalar ve kaplamalar veya yapıştırıcılar, kokular ve oda spreyleri) ve dış mekan kullanımı.

Formülasyon veya yeniden paketleme
ECHA’nın, maddenin kullanılıp kullanılmayacağını veya hangi kimyasal ürünlerde kullanılabileceğine dair kamuya kayıtlı hiçbir verisi yoktur. Kalsiyum oksitin çevreye salınması endüstriyel kullanımdan meydana gelebilir: karışımların formülasyonu, materyallerde formülasyon, maddenin imalatı, endüstriyel sitelerde işleme yardımcılarında, başka bir maddenin daha ileri imalatında bir ara adım olarak (ara maddelerin kullanımı), işleme yardımcısı, işleme yardımcısı olarak, düşük salım oranlı endüstriyel aşınma işleme (örneğin tekstilin kesilmesi, metalin kesilmesi, işlenmesi veya taşlanması), eşyaların üretiminde, termoplastik imalat için, yüksek salım oranlı endüstriyel aşındırma işlemi (örneğin zımparalama işlemleri) veya kumlama ile boya soyma) ve kapalı sistemlerde minimum salınımlı maddeler.
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örn. metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) dış mekan kullanımı, düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde iç mekan kullanımı ( örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabı, deri ürünler, kağıt ve karton ürünler, elektronik ekipman), dış mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin lastikler, işlenmiş ahşap ürünler, işlenmiş tekstil ve kumaş, kamyon veya arabalardaki fren balataları, binaların (köprüler, cepheler) veya taşıtların (gemiler) zımparalanması ve iç mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin kumaşlardan ayrılma, yıkama sırasında tekstiller, iç mekan boyalarının çıkarılması) .

Sanayi sitelerinde kullanımlar
ECHA’nın, maddenin kullanılıp kullanılmayacağını veya hangi kimyasal ürünlerde kullanılabileceğine dair kamuya kayıtlı hiçbir verisi yoktur.
Kalsiyum oksit şu alanlarda kullanılır: madencilik.
Kalsiyum oksit şu maddelerin imalatında kullanılır: kimyasallar.
Kalsiyum oksitin çevreye salınması endüstriyel kullanımdan meydana gelebilir: endüstriyel sitelerdeki işleme yardımcılarında, başka bir maddenin daha ileri imalatında (ara maddelerin kullanımında) bir ara adım olarak, işleme yardımcısı olarak, işleme yardımcısı olarak, eşyaların üretiminde, termoplastik üretimi, minimum salınımlı kapalı sistemlerdeki maddelerin üretimi, maddenin üretimi, karışımların formülasyonu, malzemelerde formülasyon, düşük salınım hızına sahip endüstriyel aşındırma işlemi (örn. tekstilin kesilmesi, metalin kesilmesi, işlenmesi veya öğütülmesi) ve endüstriyel aşınma yüksek salınım oranı ile işleme (örneğin kumlama işlemleri veya bilyeli püskürtme ile boya sıyırma).
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örn. metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) dış mekan kullanımı, düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde iç mekan kullanımı ( örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabı, deri ürünler, kağıt ve karton ürünler, elektronik ekipman), dış mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin lastikler, işlenmiş ahşap ürünler, işlenmiş tekstil ve kumaş, kamyon veya arabalardaki fren balataları, binaların (köprüler, cepheler) veya taşıtların (gemiler) zımparalanması ve iç mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin kumaşlardan ayrılma, yıkama sırasında tekstiller, iç mekan boyalarının çıkarılması) .
imalat
Kalsiyum oksitin çevreye salınması endüstriyel kullanımdan meydana gelebilir: maddenin imalatı, karışımların formülasyonu, malzemelerde formülasyon, endüstriyel sitelerde işleme yardımcılarında, eşyaların üretiminde, başka bir maddenin daha ileri imalatında bir ara adım olarak ( ara maddelerin kullanımı), işleme yardımcısı olarak, termoplastik üretim için, işleme yardımcısı olarak, düşük salınım hızına sahip endüstriyel aşındırma işlemi (örn. tekstilin kesilmesi, metalin kesilmesi, işlenmesi veya taşlanması), yüksek salınım hızına sahip endüstriyel aşındırma işlemi (örn. zımparalama işlemleri) veya kumlama ile boya soyma) ve kapalı sistemlerde minimum salınımlı maddeler.
Kalsiyum oksitin çevreye diğer salınımının meydana gelmesi muhtemeldir: düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örn. metal, ahşap ve plastik yapı ve yapı malzemeleri) dış mekan kullanımı, düşük salınım hızına sahip uzun ömürlü malzemelerde iç mekan kullanımı ( örneğin döşeme, mobilya, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, perdeler, ayakkabı, deri ürünler, kağıt ve karton ürünler, elektronik ekipman), dış mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin lastikler, işlenmiş ahşap ürünler, işlenmiş tekstil ve kumaş, kamyon veya arabalardaki fren balataları, binaların (köprüler, cepheler) veya taşıtların (gemiler) zımparalanması ve iç mekan kullanımı yüksek salınım oranına sahip uzun ömürlü malzemelerde (örneğin kumaşlardan ayrılma, yıkama sırasında tekstiller, iç mekan boyalarının çıkarılması) .

dETAYLI BİLGİ İÇİN:https://kimyadeposu.com/urun/kalsiyum-oksit-tl/

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

ZİRKONYUM SİLİKAT

CAS NUMARASI: 10101-52-7

EC NUMARASI: 233-252-7

MOLEKÜLER FORMÜL: ZrSiO4

MOLEKÜLER AĞIRLIK: 183.31

 

Zirkonyum silikat toksik olmayan, kokusuz beyaz veya kirli beyaz bir tozdur.
Zirkonyum silikat, daha sonra çok ince öğütme, demir giderme, titanyum işleme ve yüzey modifikasyon işlemi ile işlenen doğal yüksek saflıkta zirkon kum konsantresidir.

Zirkonyum silikat, 1.93-2.01’lik yüksek bir kırılma indeksine ve kararlı kimyasal performansa sahiptir.
Zirkonyum silikat, opaklaştırma için yüksek kaliteli ve düşük fiyatlı bir opaklaştırıcıdır.

Zirkonyum silikat, çeşitli yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük seramikler ve birinci sınıf el sanatları seramiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, iyi kimyasal kararlılığı nedeniyle seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle seramiğin yanma atmosferinden etkilenmez ve seramik sırının bağlayıcı performansını önemli ölçüde artırabilir ve seramik sırın sertliğini artırabilir.

Zirkonyum silikat, cam endüstrisinde renkli resim tüpü, emülsifiye cam ve emaye sır üretiminde ayrıca uygulanmıştır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, ZrSiO4, bir zirkonyum silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur. Toz haline getirilmiş zirkonyum silikat, zirkon unu olarak da bilinir.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.

Zirkonyum silikat suda, asitlerde, alkalilerde ve aqua regia’da çözünmez.
Zirkon, tetrahedral ortosilikat SiO44- sitelerine bağlı 8 koordineli Zr4+ merkezinden oluşur.

Oksijen atomlarının tümü, her biri OZr2Si ortamı ile üçlü köprü oluşturur.
Yüksek çapraz bağlı yapısı göz önüne alındığında, Zirkonyum silikat serttir ve bu nedenle değerli taş ve aşındırıcı olarak değerlidir.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur. Konsantre zirkon kaynakları nadirdir.
Zirkonyum silikat kum birikintilerinden çıkarılır ve yerçekimi ile ayrılır. Bazı kumlar birkaç yüzde zirkon içerir.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark ocağında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu bir çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla da sentezlenebilir.
Zirkonyum silikatın yıllık tüketimi yaklaşık 1 milyon tondu.

Başlıca uygulamalar, alkali malzemelerin refrakter yapısını ve korozyona karşı direncini kullanır.
İki son kullanım, emayeler ve seramik sırlar içindir.

Zirkonyum silikat bir opaklaştırıcı görevi görür.
Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir.

Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.
Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek k dielektrik olarak kullanılabilir.

Zirkonyum silikatlar, tıbbi uygulamalarda potansiyel kullanım için de incelenmiştir.
Örneğin, ZS-9, gastrointestinal sistem boyunca potasyum iyonlarını diğer iyonlara göre yakalamak için özel olarak tasarlanmış bir zirkonyum silikattır.

Zirkonyum Silikat genellikle çoğu ciltte hemen mevcuttur.
Ultra yüksek saflık, yüksek saflık, mikron altı ve nanotoz formları düşünülebilir.

Doğal zirkon kumunun öğütülmesiyle üretilen zirkonyum silikat, duvar ve yer karoları, vitrifiye ve çömleklerin opaklaştırıcısı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, üstün emülsiyon etkileri, arttırılmış mekanik ve termal mukavemet ve kimyasallara karşı direncin yanı sıra renk stabilitesi gösteren homojen parçacık boyutu ve kalitesi ile yüksek kaliteli inşaat malzemeleri ve çömlek için kullanılabilir.

Zirkonyum silikat (veya zirkon) son derece kararlıdır (refrakter, sert, yoğun).
Fayans, vitrifiye ve sofra eşyası endüstrileri tarafından (sırları opaklaştırmak için) büyük miktarlarda zirkon kullanılır.

Zirkonyum silikat, zirkonya ZrO2 üretimi için önemli bir kaynaktır.
Zirkonyum silikatların düşük termal genleşme katsayıları ve yüksek termal şok direnci nedeniyle, zirkon (zirkonyum silikat) seramik dökümhanesinde, refrakter endüstrilerinde ve seramik endüstrisinde opaklaştırıcı olarak yaygın kullanım alanı bulmaktadır.

Zirkonyum silikat, zirkonyum metal (Zr) ve zirkonya (ZrO2) üretimi için birincil mineral kaynağıdır.
Zirkonyum silikat, bilinen en refrakter maddelerden biridir ve yüksek iyonik iletkenlikten yüksek mekanik mukavemet ve tokluğa kadar çeşitli gelişmiş seramik malzemelerin temelidir (bkz. jet motoru kanatları).

Zirkon kumu istenilen boyut dağılımını elde etmek için öğütülür.
75 mikrometrenin altındaki partiküllere sahip zirkon unun bir tarama elektron görüntüsü.

Zirkonyum silikat toksik olmayan, kokusuz beyaz veya kirli beyaz bir tozdur.
Zirkonyum silikat, daha sonra çok ince öğütme, demir giderme, titanyum işleme ve yüzey modifikasyon işlemi ile işlenen doğal yüksek saflıkta zirkon kum konsantresidir.

Zirkonyum silikat, 1.93-2.01’lik yüksek bir kırılma indeksine ve kararlı kimyasal performansa sahiptir.
Zirkonyum silikat, opaklaştırma için yüksek kaliteli ve düşük fiyatlı bir opaklaştırıcıdır.

Zirkonyum silikat, çeşitli yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük seramikler ve birinci sınıf el sanatları seramiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, iyi kimyasal kararlılığı nedeniyle seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle Zirkonyum silikat, seramiğin yanan atmosferinden etkilenmez ve seramik sırının bağlanma performansını önemli ölçüde artırabilir ve seramik sırın sertliğini artırabilir.

Zirkonyum silikat, cam endüstrisinde renkli resim tüpü, emülsifiye cam ve emaye sır üretiminde ayrıca uygulanmıştır.
Başlıca uygulamalar, alkali malzemelerin refrakter yapısını ve korozyona karşı direncini kullanır.

İki son kullanım, emayeler ve seramik sırlar içindir.
Zirkonyum silikat bir opaklaştırıcı görevi görür.

Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir.
Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.

Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek dielektrik olarak kullanılabilir.
Zirkonyum silikatlar, tıbbi uygulamalarda potansiyel kullanım için de incelenmiştir.

Zirkonyum silikat normalde sırlarda opaklaştırma (şeffaf bir sırı opak hale dönüştürmek) için kullanılır.
Zirkonyum silikat formu veya zirkonyum sırları matlaştırmaz (saf zirkonyum oksit gibi, aslında zirkonyum dioksit yapar).

İhtiyaç duyulan tam miktar, farklı sır türleri arasında değişir.
Doyma noktasına ulaşıldığında kristalleşme oluşmaya başlar.

Zirkonyum silikat en çok düşük sıcaklıklarda etkilidir.
Bir sır opaklaştırıcı olarak zirkonyum silikat tarafından üretilen beyaz renk genellikle ‘klozet beyazı’ olarak nitelendirilir.

Zirkonyum silikat daha fazla mavi-beyaz üretebilir, ancak fırın atmosferinde herhangi bir krom varsa kalay renginde (pembeye doğru) değişiklik gösterebilir.
Beyazın tonu çok sertse, Zirkonyum silikat opaklaştırma yükünün bir kısmını kalay ile değiştirerek veya çok az miktarda leke (örn. mavi, kahverengi, gri) ekleyerek tonlanabilir.

Düşük genleşme veya zirkon, sırlardaki çatlamayı azaltma eğiliminde olacaktır.
Delinmemiş bir sırda, yeterli zirkon varlığı, ısıl genleşmeyi, titreme tehlikesi oluşturacak kadar azaltabilir (örneğin, daha fazla Zirkon, sır ısıl genleşmesini azaltır).

Zirkonyum silikat, zirkon malzemelerinin kimyasını sır kimyası hesaplamalarına katılmaktan hariç tutmak, onu sadece bir ekleme olarak ele almak en iyisidir (daha sonra sır özellikleri üzerindeki etkisini kimyasal seviyeden ziyade fiziksel bir seviyede dikkate alın).
Zirkonyum silikat, Mohs ölçeğinde 7.5’lik yüksek sertliği ile dikkat çeken bir seramik malzemedir.

Zirkonyum silikat, refrakter özelliklere sahip, korozyona ve alkalilere karşı direnci yüksek bir malzemedir.
Zirkonyum silikat, seramik, sır ve sırlı seramiklerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

Zirkonyum silikat PLA içeriği sayesinde, bu filamentin baskı özellikleri PLA’nınkine benzer olduğundan basılması çok kolaydır ve herhangi bir FDM 3D yazıcı kullanıcısının bu malzeme ile parçalar üretmesine olanak tanır.
Bir parça basıldıktan sonra, sinterleme işleminin açık ortamda veya vakumlu veya inert ortamda gerçekleştirilmesi için sinterleme değerlerinin geometriye ve fırın modeline göre ayarlanması gerektiği unutulmamalıdır.

Elde edilen zirkonyum silikat tamamen seramiktir, ancak PLA kaybından dolayı belirli bir gözenekliliğe ve hacimde azalmaya sahiptir.
Zirkonyum silikat, granitik kayaçların ve pegmatit damarlarının oldukça yaygın bir aksesuar bileşenidir.

Zirkonyum silikat ayrıca seramik silindirlerin ve fren disklerinin yapımında da kullanılabilir.
Zirkonyum silikat, epoksi reçine formülasyonları, sızdırmazlık reçinesi, silikonlar, vinil reçineler ve ısı direncini arttırmak ve yalıtım değerini iyileştirmek için reçinenin dolgu malzemesi olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat (veya zirkon) son derece kararlıdır (refrakter, sert, yoğun). Fayans, sıhhi tesisat ve sofra takımı endüstrileri tarafından büyük miktarlarda zirkon kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak kahverengi, uçuk sarı, açık kırmızı, yeşil veya gri de olabilir.

Zirkonyum silikatların erime noktası 1540 C’dir ve özgül ağırlığı 6.4’tür.
Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat kimyasal bileşiğidir.

Zirkonyum silikatın moleküler ağırlığı 183.31’dir.
Zirkonyum silikat 4.56 gm/cm3 yoğunluğa sahiptir.

Zirkonyum Silikat, seramik endüstrisinde beyazlık ve opaklık güçlendirici dahil olmak üzere farklı uygulamalara sahiptir.
Zirkonyum silikat, aynı zamanda, opaklığı arttırmak için seramik sırlarda ve ayrıca güzel, opak beyaz sırlar yapmak için cam bileşiklerinde bir hammadde olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat, sırlarda kullanıldığında erozyon ve kimyasal direnci artırır.
Zirkon Kum, mineral kumların ayrılmasının bir sonucudur, esas olarak Seramikler için bir opaklaştırıcı olarak kullanılır, aynı zamanda diğer özel uygulamaların yanı sıra refrakter ve döküm endüstrilerinde ısıl direnç ve mukavemet kazandırmak için kullanılır.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat, refrakter malzemelerin imalatında kullanılır.

Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, (ZrSiO4) kimyasal bir bileşiktir, bir zirkonyum silikatıdır.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
Zirkonyum silikat suda, asitlerde, alkalilerde ve aqua regia’da çözünmez.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat, nesosilikatlar grubuna ait bir mineraldir.

Zirkonyum silikatların kimyasal adı zirkonyum silikat ve karşılık gelen kimyasal formülü ZrSiO4’tür.
Zirkonyum silikat, esas olarak zirkonyum silikat, ZrSiO4’ten oluşan ve tetragonal sistemde kristalleşen şeffaf, yarı saydam veya opak bir mineraldir.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark fırınında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu bir çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla yapılabilir.
Zirkonyum Silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Zirkonyum Silikat suda çözünmeyen bir tozdur.
Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak kahverengi, uçuk sarı, açık kırmızı, yeşil veya gri de olabilir.

Zirkonyum silikatların erime noktası 1540°C’dir ve özgül ağırlığı 6.4’tür.
Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat kimyasal bileşiğidir.

Zirkonyum silikat 4.56 gm/cm3 yoğunluğa sahiptir.
Zirkonyum Silikat, seramik endüstrisinde beyazlık ve opaklık güçlendirici dahil olmak üzere farklı uygulamalara sahiptir.

Zirkonyum silikat, aynı zamanda, opaklığı arttırmak için seramik sırlarda ve ayrıca güzel, opak beyaz sırlar yapmak için cam bileşimlerinde bir hammadde olarak kullanılır.
Zirkonyum silikat, sırlarda kullanıldığında erozyon ve kimyasal direnci artırır.

Zirkonyum Silikat Tozu, 1.93-2.01’lik iyi bir kırılma indeksine sahip yüksek kaliteli bir üründür.
Zirkonyum silikat, çeşitli seramiklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasına rağmen, refrakter malzemeler, zirkonyum sıkıştırma malzemeleri, döküm malzemeleri sprey kaplamalar ve diş kronlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zirkonyum silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.

Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir. Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.

Zirkonyum silikat, bir zirkonyum silikat olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat, bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur. Zirkon unu, toz haline getirilmiş zirkonyum silikatın başka bir adıdır.

Zirkonyum silikat tipik olarak renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmeler sağlayabilir.
Zirkonyum silikat nitelikleri, seramik karolar ve tıbbi implantlar da dahil olmak üzere çok çeşitli ortak öğelerde ve ayrıca önemli endüstriyel uygulamalarda kullanılmasına izin verir.

Zirkonyum silikat, aşındırıcı özelliklere sahip, alkali ortamlara dayanıklı ve iki farklı granülometri sınıfında bulunan seramik bir malzemedir.
Zirkonyum silikat, yüksek sıcaklıklarda sürtünme katsayısını stabilize eder.

Zirkonyum silikat, zirkonyumun bir silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.
Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.

Zirkonyum silikat, refrakter malzemeler ve dökümhane dökümü imalatında kullanılır, ayrıca cam katkı maddesi, sıhhi tesisat, fayans ve diğer seramik sırlarında opaklaştırıcı olarak kullanılır.
Zirkonyum silikat, ayrıca zirkonyum ortosilikat, ZrSiO4, bir zirkonyum silikatı olan kimyasal bir bileşiktir.

Zirkonyum silikat doğada bir silikat minerali olan zirkon olarak bulunur.
Toz haline getirilmiş zirkonyum silikat, zirkon unu olarak da bilinir.

Zirkonyum silikat genellikle renksizdir, ancak safsızlıklar çeşitli renklenmelere neden olur.
% 64’ten fazla ZrO2+HfO2 içeriği ile karakterize edilen zirkonyum silikat tuğlalar izostatik olarak preslenir, elle kalıplanır veya tek eksenli olarak preslenir.

İzostatik olarak preslenmiş Zirkonyum silikat tuğlalar, toplam tuğla hacmi üzerinde homojen ve yoğun bir yapı (gözeneklilik %1-5 hacim) ile karakterize edilir.
Bu tuğlalar esas olarak borosilikat cam eriticilerde cam temas malzemesi olarak ve tekstil cam elyafı ve cam yünü imalatı için astar veya elektrot blokları ve burç blokları olarak kullanılır.

Zirkonyum silikat, eski ağır mineral kum yataklarının madenciliği ve işlenmesinden elde edilen bir yan üründür.
Zirkonyum silikat, kaba kum formunda veya öğütülerek ince bir toz halinde kullanılabilir.

Zirkonyum silikat özellikleri, Zirkonyum silikatın seramik karolar ve tıbbi implantlar dahil olmak üzere birçok günlük üründe kullanılmasını ve aynı zamanda büyük endüstriyel uygulamalara sahip olmasını sağlar.
Zirkonyum silikat, zirkonyum oksit (ZrO2) olarak da bilinen erimiş zirkonya oluşturmak üzere kumu çok yüksek sıcaklıklarda eriterek zirkonya oluşturmak üzere işlenebilir.

Zirkonyum silikat, Periyodik Tablodaki kimyasal element Zr’dir ve gümüşi gri bir metal şeklini alır.
20. yüzyılın yer kabuğunda en bol bulunan elementi olan Zirkonyum silikat, genellikle mineral zirkonda silikat formunda ve daha az sıklıkla mineral baddeleyitte oksit formunda bulunur.

Zirkonyum silikat, alkali malzemeler tarafından korozyona karşı direncin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.
Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir. Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.
Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri, çoğunlukla MOCVD, yarı iletkenlerde silikon dioksitin yerine yüksek k dielektrik olarak kullanılabilir. Zirkonyum disilikat, sertliği ve kimyasal olarak reaktif olmaması nedeniyle bazı Diş Kronlarında kullanılır.

Zirkonyum silikat doğada mineral zirkon olarak bulunur.
Zirkonyum silikat elektrostatik ve elektromanyetik yöntemlerle kumdan ayrıştırılır.

Zirkonyum silikat, SiO2 ve ZrO2’nin bir ark fırınında füzyonu veya bir zirkonyum tuzunun sulu çözelti içinde sodyum silikat ile reaksiyona sokulmasıyla yapılabilir.
Zirkonyum silikat, alkali malzemelerin korozyona karşı direncinin gerekli olduğu uygulamalar için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılır.

Zirkonyum silikat ayrıca bazı seramik, emaye ve seramik sırlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Bazı çimentolarda zirkonyum silikat da bulunabilir. Zirkonyum silikatın bir başka kullanımı, öğütme ve öğütme için boncuklardır.

Kimyasal buhar biriktirme ile üretilen ince zirkonyum silikat ve hafniyum silikat filmleri. Silika için potansiyel alternatif kapı dielektrik.
Zirkonyum silikat, cilalandığında kristalleri elmas değerli taşlara benzeyen kübik zirkonlar olarak bilinen mineralin bir şeklidir.

UYGULAMA:

-Yapı seramikleri, sıhhi seramikler, günlük kullanım seramikleri, özel seramikler vb.

–Zirkonyum silikat mükemmel ve ucuz bir opaklaştırıcı ajandır.

–Zirkonyum silikat mükemmel ve ucuz bir opaklaştırıcı ajandır, Seramik sırlarının işlenmesinde ve üretiminde, kullanım kapsamı geniş ve kullanım miktarı büyüktür. ）

-Refrakter malzeme ve ürünler, cam fırın zirkonyum sıkıştırma malzemesi, dökülebilir, sprey kaplama vb.

-TV endüstrisi renkli kineskop, cam endüstrisi emülsifiye cam, emaye sır üretimi

-Plastik endüstrisi: Stabilite, ısı direnci ve kimyasal erozyon direnci gerektiren dolgu maddeleri olarak kullanılır.

KULLANIM ALANLARI:

-Kozmetik

-Dayanıklı

-Lastik

Detaylı Bilgi İçin: https://kimyadeposu.com/urun/zirkonyum-silikat-pars/

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Antimon Trioksit

ANTİMON TRİOKSİT = ANTİMON OKSİT

CAS Numarası: 1309-64-4
EC Numarası: 215-175-0
MDL Numarası: MFCD00011214
Moleküler Formül: Sb2O3

Antimon trioksit, Sb2O3 formülüne sahip inorganik bileşiktir.
Antimon trioksit, antimonun en önemli ticari bileşiğidir.
Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri olarak bulunur.

Çoğu polimerik oksit gibi, Antimon trioksit de doğada çok nadir mineral stibioclaudetit olarak bulunur.
2012 yılında küresel Antimon trioksit üretimi, 2002’de 112.600 ton olan bir artışla 130.000 ton olmuştur.
Çin en büyük payı üretiyor ve onu ABD/Meksika, Avrupa, Japonya ve Güney Afrika ve diğer ülkeler (%2) izliyor.

2010 itibariyle, Antimon trioksit EU27’deki dört tesiste üretildi.
Antimon trioksit, ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi ve antimon metalinin oksidasyonu olmak üzere iki yolla üretilir.
Avrupa’da antimon metalinin oksidasyonu hakimdir.

İşlenmemiş malzemeden ham Antimon trioksit veya metalik antimon üretimi için çeşitli işlemlerdir.
İşlem seçimi, cevherin bileşimine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Tipik adımlar, cevherin çıkarılmasını, ezilmesini ve öğütülmesini, ardından bazen köpüklü yüzdürmeyi ve metalin pirometalurjik işlemler (ergitme veya kavurma) kullanılarak veya birkaç durumda (örneğin cevher değerli metaller açısından zengin olduğunda) hidrometalurjik işlemlerle ayrılmasını içerir.
Bu adımlar AB’de değil, madencilik yerine daha yakın bir yerde gerçekleşmektedir.

Ham Antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi:
Adım 1) Ham stibnit, yaklaşık 500 ila 1.000 °C’de çalışan fırınlar kullanılarak ham Antimon trioksite oksitlenir.

Reaksiyon aşağıdaki gibidir:
2 Sb2S3 + 9 O2 → 2 Sb2O3 + 6 SO2
Adım 2) Ham Antimon trioksit, süblimasyon yoluyla saflaştırılır.

Antimon trioksit bir amfoterik oksittir.
Antimon trioksit, trihidrat olarak izole edilebilen meta-antimonit NaSbO2’yi vermek üzere sulu sodyum hidroksit çözeltisi içinde çözülür.
Antimon trioksit ayrıca, su ile seyreltme üzerine hidrolize olan karşılık gelen tuzları vermek üzere konsantre mineral asitlerde çözünür.

Nitrik asit ile trioksit, antimon(V) okside oksitlenir.
Karbon ile ısıtıldığında oksit, antimon metaline indirgenir.
Potasyum bitartrat ile ısıtıldığında, kompleks bir tuz potasyum antimon tartarat, KSb(OH)2•C4H2O6 oluşur.

Yapı:
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Dimeric Sb4O6, yüksek sıcaklık (1560 °C) gazıdır.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor(III) oksidi, fosfor trioksite benzer bisiklik kafeslerdir.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlıkta kristalleşen bir katı içinde tutulur.
Sb-O mesafesi 197,7 pm ve O-Sb-O açısı 95.6°’dir.

Bu form doğada mineral senarmontit olarak bulunur.
606 °C’nin üzerinde, daha kararlı form ortorombiktir ve Sb merkezleri arasında oksit köprüleri ile bağlanan -Sb-O-Sb-O- zincir çiftlerinden oluşur.
Bu form doğada mineral valentinit olarak bulunur.

Antimon trioksit inorganik bir bileşiktir.
Antimon trioksit, sulu çözeltilerde hidroliz ile çözünür.
Antimon trioksit beyazımsı toz ve kristal yapıdadır.

Antimon trioksit nitrik asitte çözünmez.
Antimon trioksit endüstriyel bir kimyasaldır ve ayrıca çevrede doğal olarak bulunur.
Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.

Antimon trioksit, antimon triklorürün (SbCl3) su ile reaksiyona girmesiyle oluşur.
Antimon trioksit, bazı bromlu alev geciktiricilerle birlikte kullanılır ve çinko borat ile birlikte de kullanılabilir.
Toplu antimon trioksitin, enerji bandı boşluğunun yanı sıra yüksek elektrik direncine sahip olduğu rapor edilmiştir.

Antimon oksit veya Sb2O3 olarak da bilinen antimon trioksit, en yaygın olarak üretilen elemental antimon bileşiğidir.
En çok antimon trioksit üreten ülkeler Çin, Güney Afrika, Bolivya, Rusya, Tacikistan ve Kırgızistan’dır.
Antimon trioksit (Sb2O3) az çözünür, beyaz kristal bir tozdur.

Antimon trioksit, antimon içeren cevherlerin eritilmesi veya antimon triklorürün suyla reaksiyona sokulmasıyla üretilir.
Antimon yerkabuğunda bol miktarda bulunmaz.
Antimon trioksit ayrıca diantimon trioksit (DAT), antimon oksit veya üretimde antimon beyazı olarak da ifade edilebilir.

Yangın kazalarının sayısındaki artış ve dünya çapında sıkı yangın güvenliği düzenlemelerinin uygulanması, bu nedenle, tahmin döneminde antimon trioksit satışlarını artırmaya devam edecektir.
Bu tüketici ürünlerine yönelik artan harcamaların, inşaat ve inşaat ile elektrik ve elektronik endüstrilerinin hızla genişlemesiyle birleştiğinde, önümüzdeki yıllarda antimon trioksit pazarının büyümesine güçlü bir itici güç sağlaması bekleniyor.

Doğada mineral valentinit olarak bulunan beyaz kristal bir tozdur.
Antimon cevherinin kavrulması ve ardından Baryum sülfat ile karıştırılmasıyla üretilen sentetik antimon trioksit, antimon beyazı adı verilen bir sanatçı pigmenti olarak tanıtıldı.
Antimon trioksit inerttir, iyi örtme gücüne ve düşük yağ emilimine sahiptir.

Antimon trioksit, Hidrojen sülfür tarafından koyulaştırıldığından, antimon oksit genellikle, bu gaz için tercihli absorpsiyona sahip olan Çinko oksit ile karıştırılır (Gettens ve Stout 1966).
Bazı numuneler, antimon oksidin bilinen iki mineral formu olan senarmonit ve/veya valentinit içerebilir.

Oktahedral arsenik oksit de bir safsızlık olarak mevcut olabilir.
Antimon trioksitin yapısı numunenin sıcaklığına bağlıdır.
Yüksek sıcaklıkta (1560°C), dimerik Sb4O6 not edilir.

Sb4O6 molekülleri, ilgili fosfor (III) ve fosfor trioksit oksitlerine benzer bisiklik kafesler olarak görünür.
Kafes yapısı, kübik bir alışkanlık içinde kristalize katı içinde korunur.
Sb-O arasındaki mesafe, 95.6° O-Sb-O açısı ile 197.7 pm’dir.

606 °C’nin altında, daha kararlı tip, Stibium merkezleri arasında oksit köprüleriyle bağlanan Sb-O zincir çiftlerini içeren ortorombiktir.
Antimon trioksitin dipol momenti sıfırdır.
Antimon trioksit doğada Valentinite ve Senarmontite mineralleri olarak bulunur.

Birçok ticari üretici, stibnit cevherleri (Antimon Trisülfid) kullanarak veya kurşun eritmenin bir yan ürünü olarak Antimon Trioksit üretir.
Antimon Trioksit, Stibnite’den türetilen Antimon Triklorür kullanılarak da üretilebilir.
Ticari amaçlar için uygun olmasa da, bu inorganik bileşik elementer Antimonun havada yakılmasıyla da üretilebilir.

Antimon trioksit, antimonun ana bileşiklerinden biridir.
Antimon trioksit, esas olarak, ya antimonun oksidasyonu ile ya da ham antimon trioksitin yeniden uçucu hale getirilmesi işlemi ile iki yolla üretilir.
Üretim yöntemi esas olarak cevherlerin bileşimine bağlıdır.

Antimon trioksit, hem asit hem de baz olarak reaksiyona girme yeteneğine sahiptir ve Antimon trioksiti çeşitli son kullanıcı uygulamalarında uygun hale getirir.
Antimon trioksit, karşılık gelen tuzları vermek için mineral asitlerle reaksiyona girer.
Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasının, antimon trioksit pazarına hakim olması bekleniyor.

Çin, Rusya, Güney Afrika ve Kırgızistan gibi ülkeler, antimon trioksit için başlıca üreticilerdir.
Antimon trioksitin başlıca tüketicileri, özellikle Avrupa ve ABD gelişmiş bölgelerdir.
Dünya genelinde alev geciktirici pazarındaki büyüme ile birlikte antimon trioksit pazarı da önümüzdeki birkaç yıl içinde olumlu bir eğilim bekliyor.

Antimon trioksit talebi, Antimon trioksitin alev geciktirici uygulamasına dayandığından, alev geciktirici pazarındaki büyüme, antimon trioksit ihtiyacını artıracaktır.
Gelişmekte olan ve gelişmiş ülkelerde elektronik endüstrisindeki artışın, antimon trioksit için en büyük son kullanıcı endüstrisi olması bekleniyor.

Asya Pasifik ve Row’daki gelişmekte olan ülkelerin, önümüzdeki altı yıl içinde antimon trioksit için en hızlı büyüyen pazar olması bekleniyor.
Ayrıca, bu ülkelerin hızlı ekonomik gelişimi ve bu ülkelerin vatandaşlarının artan harcanabilir geliri nedeniyle, elektronik sarf malzemeleri ve ev tipi elektronik ürünlerdeki uygulamalar için bu ülkelerdeki toplam müşteri tabanının daha da büyümesine yol açmıştır.

Gelişmiş bölgelerde özellikle kişisel bilgisayarlar, LCD monitörler ve diğer elektronik ekipmanlarda elektronik sektörünün artması, antimon trioksit pazarının daha da gelişmesine yardımcı olacaktır.
Antimon Triokside, Reaktif inorganik bir bileşiktir ve ticari bir antimon bileşiği olarak çok önemlidir.

Antimon trioksit, camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir maddedir.
Reaktif derecesi, bu kimyasalın piyasada bulunan en yüksek kalite olduğunu ve American Chemical Society’nin bu malzeme için resmi olarak herhangi bir spesifikasyon belirlemediğini belirtir.

Antimon trioksitin izod etkisi ve yarı saydamlığı, antimon trioksitin partikül boyutu ve renk kuvveti nedeniyle azalan iki temel özelliğidir.
Yarı saydamlıkta azalma, Antimon Trioksit pigmentasyonunu dengelemek için gereken yüksek yükleme nedeniyle erişilebilir renk seçimini kısıtlar.

Yaklaşık 20.000 metrik ton antimon trioksit [1309-64-4] (yaygın olarak antimon oksit olarak anılır), Sb2O3, 1990 yılında Amerika Birleşik Devletleri’nde plastiklere alev geciktirici kazandırmak için kullanıldı.
Antimon trioksit doğada bulunsa da, Antimon trioksit kullanılamayacak kadar saf değildir.

Alev geciktirici sınıflardaki antimon oksitler, 600-800°C’de havada oksidasyon yoluyla ya antimon metalinden ya da sülfür cevherinden üretilir.
Parçacık boyutu ve kimyasal reaktivite, işleme koşulları tarafından belirlenir ve birkaç farklı derecenin üretilmesini sağlar.
Antimon trioksit ağırlıkça %99,0–99,9 Sb2O3 arasındadır.

Geri kalan kısım ağırlıkça %0.4-0.01 arsenikten oluşur; 0.4-0.01, kurşun; 0.1–0.0001, demir; 0,005–0,0001, nikel; ve 0.01–0.0001,sülfatlardır.
Antimon trioksit suda çözünmez ve 110°C’de kurutmada kayıp ağırlıkça %0.1’dir.
Antik çağlardan beri beyaz pigment olarak antimon trioksit kullanılmıştır.

Plastiklerdeki Antimon trioksitten kaynaklanan pigmentasyon, belirli bir parçacık boyutuna sahip bir Sb2O3 derecesinin akıllıca seçilmesiyle kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.
En küçük partikül boyutuna ve en dar partikül boyutu aralığına sahip ürün, en beyaz rengi ve en yüksek opaklığı verir.

Üretim sırasında partikül boyutu, antimon buharlarının fırından çıkarken çökelme hızı ve sıcaklığı ayarlanarak kontrol edilir.
Sıcaklık ne kadar düşükse ve çökelme hızı o kadar yavaşsa, parçacıklar o kadar büyük olur.
Partikül boyutu pigmentasyonu etkilese de, Antimon trioksit alev geciktirici verimi etkilemiyor gibi görünmektedir.

Antimon trioksit, Sb2O3 formülüne sahip kimyasal bileşiktir.
Antimon trioksit, antimonun en önemli ticari bileşiğidir.
Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri olarak bulunur.

Antimon, kimyasal sembolü Sb ve atom numarası 51 olan metalik bir elementtir.
Yerkabuğunda az miktarda antimon bulunur.
Metaloid oksitler olarak bilinen inorganik bileşikler sınıfına aittir.
Bunlar, oksijene bağlı en ağır atomun bir metaloid olduğu, -2 oksidasyon durumunda bir oksijen atomu içeren inorganik bileşiklerdir.

ANTİMON TRİOKSİT KULLANIMLARI ve UYGULAMALARI:
-Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa’da yıllık Antimon trioksit tüketimi sırasıyla yaklaşık 10.000 ve 25.000 tondur.
Ana uygulama, halojenli malzemelerle birlikte alev geciktirici sinerjisttir.
-Halojenürler ve antimuan kombinasyonu, polimerler için alev geciktirici etkinin anahtarıdır ve daha az yanıcı kömür oluşumuna yardımcı olur.
Bu tür alev geciktiriciler elektrikli cihazlarda, tekstillerde, deride ve kaplamalarda bulunur.

–Antimon trioksit, camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir maddedir.
-Bazı özel pigmentler antimon içerir.
–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda yararlı bir katalizördür.
-Kimyasal katalizörler, seramikler, cam ve polimerler de kullanılır.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda kimyasal katalizör olarak da kullanılabilir.
-Antimon ve halojenli alev geciktiriciler arasındaki sinerji, alev geciktirici termoplastiklerde iyi bir şekilde kullanılır.
– Antimon trioksitin %80’den fazlası, çeşitli plastikler, kauçuklar ve lifler için alev geciktirici bir katkı maddesi olarak kullanılır, denge esas olarak polyester polimerizasyon katalizörleri, değişken dirençler, optik lenslerin renk giderici ve inceltilmesi ve pigmentler olarak kullanılır.

-Plastikler için küçük miktarlarda antimon trioksitin halojenli bileşik ile birlikte kullanılması, plastiğin orijinal özelliklerini bozmadan alev geciktirici etkinlik elde etmek için yaygın ve etkili bir yöntemdir.
–Antimon trioksit, plastik endüstrisinin membranlarında, elektrikli cihazların muhafazalarında ve PVC, PP, PE, PS, ABS, PU, vb. Gibi elektrikli ev aletlerinde yangın geciktirici olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

–Antimon trioksit, kauçuk, seramik, emaye, kumaş ve elyaf ürünleri için dolgu, örtücü ve geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, yağlı boya ve kaplama malzemeleri endüstrisinde pigment ve geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, sentetik reçine ve kağıtlarda geciktirici olarak kullanılır.

–Antimon trioksit (ATO), etkinliklerini arttırmak için halojenli alev geciktiricilerle ortak sinerjist olarak yaygın olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, döşemeli mobilya, tekstil, halı, plastik ve çocuk ürünleri dahil olmak üzere tüketici ürünlerinde daha etkili olmalarını sağlamak için bazı alev geciktiricilere eklenen bir kimyasaldır.

–Antimon trioksit PET üretiminde katalizör olarak kullanılabilir.
Antimon trioksit bazı camlarda açıklayıcı yardımcı olurken, yarı iletkenlerde Antimon trioksit katkı maddesidir.
Antimon trioksit kompleks inorganik renkli rutil pigmentlerin imalatında bileşen olarak tercih edilmeye uygundur.

–Antimon trioksit en önemli ticari bileşiklerden biridir.
Antimon trioksitin ham hali tekrar uçucu hale gelebilir.
Bazı durumlarda, Antimon trioksit zengin madencilik özellikleri içerir.
Antimon trioksit, pencerelerde köpürmeyi önler.

–Antimon trioksit alev geciktirici olduğu için birçok sektör Antimon trioksit kullanmayı tercih edebilir.
–Antimon trioksit ayrıca bazı polietilen tereftalat (PET) plastiklerinin imalatında da kullanılır; bu, bazı plastik su şişelerinin yanı sıra fırına dayanıklı veya mikrodalgaya uygun plastik tepsiler yapmak için kullanılır.

–Antimon trioksitin kullanılabileceği bazı alanlar şunlardır:
*Boya sektörü
*Plastik sektörü
*Yapıştırıcılarda
*Bardak,
*Ampul
*Kablo endüstrisi
*Seramik ve emayede
*Otomotiv
*Tekstil sektöründe

-Kanada’da, antimon trioksit, alev geciktirici özellikler sağlamak için öncelikle diğer bileşiklerle birlikte kullanılır.
Antimon trioksit hem Kanada’da üretilir hem de Kanada’ya ithal edilir.
-Yatak örtüsü, mobilya ve halı gibi ev eşyalarında kullanılan alev geciktiriciler antimon trioksit içerebilir.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat (PET) olarak bilinen plastik bir malzemenin imalatında da kullanılır.
–Antimon trioksit opaklaştırıcıdır.
Renklere kalay eklendiğinde antimon trioksit daha da canlı görünür.

-Antimon(III) Oksit veya Antimon Trioksit, cam, optik ve seramik uygulamaları için uygun, yüksek oranda çözünmeyen, termal olarak kararlı bir Antimon kaynağıdır.
–Antimon trioksit alev geciktirici olarak kullanıldığında, antimon trioksit genellikle halojenli bileşiklerle birlikte kullanılır.
Antimon trioksit, halojenli alev geciktiricinin aktivitesini arttırmak için bir sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, halojen sinerjist yangın geciktirici ve duman bastırıcı görevi görür.
Antimon trioksit, alev geciktirici olarak doğrudan reaksiyona girmez, ancak alev yayılmasının gaz fazı zincir reaksiyonunu geciktirmek için halojenli radikali kademeli olarak serbest bırakarak halojenli alev geciktiricinin aktivitesini arttırmak için sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit tekstilde olduğu kadar yapıştırıcılarda da kullanılmaktadır.
-Tipik antimon trioksit uygulamaları arasında plastik, kauçuk, boya, kağıt, tekstil ve elektronikte kullanım için alev geciktirici sinerjist; polietilen tereftalat polimerizasyon katalizörü; cam için berraklaştırıcı bir madde; porselen ve emaye için bir opaklaştırıcı; ve boya için beyaz bir pigmenttir.

– Diğer antimon trioksit uygulamaları arasında cam için berraklaştırıcı bir madde, porselen ve emaye için bir opaklaştırıcı ve beyaz bir pigment bulunur.
-Tipik olarak Antimon trioksit, plastiklerde, boyalarda, yapıştırıcılarda, sızdırmazlık maddelerinde, tekstillerde, kauçukta ve elektronikte alev geciktirici bir sinerjist olarak kullanılır.
–Antimon Trioksit, camın rengini gidermek ve gazını gidermek için camda bir arıtma maddesi olarak da kullanılır.

–Antimon trioksit, çoğunlukla çeşitli plastikler, elyaflar, kauçuklar vb. için alev geciktirici katkı maddesi olarak kullanılan inorganik bir kimyasal bileşiktir.
–Antimon trioksit doğada valentinit ve senarmontit mineralleri şeklinde bulunur ve antimonun en önemli ticari bileşiklerinden biri haline gelmiştir.

-İdeal bir alev geciktirici katkı maddesi olarak antimon trioksitin artan popülaritesi, antimon trioksit pazarının büyümesine ivme kazandıran önemli bir faktördür.
–Antimon trioksit, plastik ve polimerler, cam ve seramik, tekstil ve elektronik gibi endüstrilerde alev geciktirici bir sinerjist olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

-Benzer şekilde, antimon trioksit, cam emayeler ve camlar için opaklaştırıcı bir madde olarak kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca polietilen tereftalat (PET plastik) üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda yararlı bir katalizör olarak uygulamasını bulur.

–Antimon trioksitin alev geciktirici katkı maddesi, yatıştırıcı ajan ve çeşitli endüstrilerde bir katalizör olarak artan şekilde benimsenmesi, küresel antimon trioksit pazarında büyümeyi yönlendiren önemli bir faktördür.
-Benzer şekilde, cam seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir ajan olarak antimon trioksitin artan kullanımı, değerlendirme döneminde antimon trioksit talebini artıracaktır.

-Yıllar içinde, antimon trioksit plastiklerde, polimerlerde, cam ve seramiklerde, tekstillerde, kaplamalarda vb. en yaygın kullanılan alev geciktirici katkı maddelerinden biri haline geldi.
Antimon trioksit, etkinliklerini arttırmak için halojenli alev geciktiricilerle birlikte sinerjist olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, teller, kablolar, mobilya, plastik, seramik, cam, çocuk ürünleri vb. gibi tüketici ürünlerinde daha etkili olmaları için bazı alev geciktiricilere giderek daha fazla eklenmektedir.

–Antimon trioksit pazarının büyümesini teşvik eden bir diğer faktör, polietilen tereftalat (PET plastikler) ve kauçuğa yönelik artan taleptir.
Antimon trioksit, PET plastiklerin üretiminde ve kauçuğun vulkanizasyonunda ideal bir katalizör haline geldi.

-Polyester için polimerizasyon katalizörü:
Antimon trioksit, polyester için bir polimerizasyon katalizörü olarak kullanılır ve Antimon trioksitin düşük maliyetle yüksek kaliteli polyester üretmesini mümkün kılar.

–Antimon trioksit en yaygın olarak alev geciktirici yardımcı olarak kullanılır.
Ayrıca, Antimon trioksit, polyester reçine üretimi için bir katalizör olarak da değerlidir ve Antimon trioksit, üretim alanında vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.

–Alev geciktirici yardımcı:
Alev geciktirici plastikler için, antimon trioksitin halojen bazlı alev geciktirici bir yardımcı madde ile birleştirilmesi, Antimon trioksitin verimliliğini artıran sinerjik bir etki yaratır.
Ayrıca, Antimon trioksit, gerekli alev geciktirici katkı maddesinin toplam miktarını azaltmak mümkündür ve plastik malzemenin fonksiyonel özelliklerini bozmadan alev geciktiriciliği elde edilebilir.

-Diğer uygulamalar:
Varistör malzemesi (kompleks oksit), optik lensler için inceltici madde, pigmenttir.
–Antimon trioksit (ATO) alev geciktirici görevi görür.

-Uygulamalar: PP (polipropilen), PE (polietilen), TPO (termoplastik olefin), EPDM (etilen propilen dien monomer), PVC (polivinilklorür), HIPS (yüksek etkili polistiren), ABS (akrilonitril bütadien stiren), PC (polikarbonatlar) içerir ) / ABS (akrilonitril bütadien stiren), PPO (polifenilen oksit) / HIPS (yüksek etkili polistiren), PA (poliamid), PE (polyester), fenolik reçine, HTPA (yüksek sıcaklık poliamidleri), PC (polikarbonatlar), tekstil sırt- kaplama, kauçuk, silikon ve PE (polietilen)/EVA (etilen-vinil asetat).
Sb2O3, kauçuk, plastik, tel ve kablo ve diğer kompozitlerde yangın geciktirici olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, örneğin bromlu alev geciktirici gibi bir halojen kaynağı ile birlikte kullanılmalıdır.
–Antimon trioksit, mumlarda, emayelerde ve camlarda beyaz pigment ve opaklaştırıcı olarak kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca aleve dayanıklı tekstil, kağıt ve plastiklerde kullanılır.

–Antimon trioksit çoğunlukla plastik, kauçuk, tekstil, yapıştırıcılar ve daha birçok nesnede alev geciktirici sinerji olarak kullanılır.
-Bu uygulamaların yanı sıra Antimon trioksit cam ve boya üreticileri tarafından da kullanılmaktadır.
–Antimon trioksit, Bu inorganik bileşiğin bir takım endüstriyel kullanımları vardır.

–Antimon trioksit, diğer antimon bileşikleri için pigment olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, yangın geciktirici boyalarda bileşen olarak kullanılır.
Boya üreticileri, beyaz pigment olarak Antimon trioksit kullanır.

–Antimon trioksit de diğer maddelerle birlikte sarı pigment üretir.
–Antimon trioksit, plastik, kağıt, tekstil ve kauçukların yangın geciktirici bileşiminde kullanılır.
–Antimon trioksit ayrıca kimya endüstrisinde bir katalizör olarak kullanılmaktadır.

-Cam ve seramik üreticileri, geliştirici olarak Antimon trioksit kullanır.
Cam üreticileri, kabarcıkları gidermek (gaz giderici) ve inceltme maddesi olarak Antimon trioksit kullanır.
–Antimon trioksit porselen ve emaye ürünlerde opaklaştırıcı olarak kullanılır.

–Antimon trioksit, dağılmış alevlerin gaz fazı zincir reaksiyonunu yavaşlatmak için halojenli radikalleri sırayla serbest bırakarak halojenli alev geciktiricilerin işleyişini iyileştirmek için kullanılır.
–Antimon trioksitin başlıca uygulamaları arasında alev geciktiriciler, PET üretiminde polimerizasyon katalizörü, otomobillerin fren balatalarında katkı maddesi olarak ve belirli bir dereceye kadar titanyum dioksit pigmentlerinde belirli dereceler için bir kaplama olarak bulunur.

–Antimon trioksit, sınırlı kendi kendine alev geciktirici özelliklere sahiptir.
Bununla birlikte, antimon trioksit, halojenli bileşikler veya halojen içeren polimerler için etkili bir sinerjist görevi görür.
Antimon trioksit için diğer önemli uygulama, plastik ve kauçukta alev geciktiricidir.
Bu alev geciktirici plastikler esas olarak elektronik uygulamalarda kullanılır.

–Antimon trioksitin plastiklerle işlenmesi herhangi bir özel işlem gerektirmediğinden, elektronik şirketlerinin çoğu elektronik nihai ürünler için bu tür işlenmiş plastikleri tercih etmektedir.
Elektronik sektörünün özellikle kişisel bilgisayarlar, LCD monitörler, yazıcılar veya ev tipi televizyonlarda büyümesi, antimon trioksit pazarı için büyük bir destek görevi görecektir.
Ayrıca, kablo ve yalıtım pazarı, antimon trioksit pazarının daha da büyümesine yardımcı olacaktır.

–Alev geciktirici kauçuk, yangına maruz kalma olasılığının yüksek olduğu kömür madenlerinde kullanılır.
– Antimon trioksit, koruyucu giysiler, paspaslar ve perdelerde kullanılan alev geciktirici tekstillerde de kullanılır.
-Diğer uygulamalar arasında cam için opaklaştırıcı ajan ve karmaşık organik pigmentlerin imalatı yer alır.

-Ancak, bu uygulamalarda daha iyi ürünlerin mevcudiyeti nedeniyle, bu sektörler için antimon trioksit kapsamını sınırlar.
–Antimon trioksit ayrıca polietilen tereftalat (PET) üretiminde katalizör olarak kullanılır.
–Antimon trioksit, halojen bileşiklerle birlikte kullanılan alev geciktirici sinerjist olarak kullanıma uygundur.

-Plastik, kauçuk, boya, kağıt, tekstil ve elektronik dahil olmak üzere birçok malzeme Antimon trioksitin alev geciktirici özelliklerini kullanır.
–Antimon trioksit, polipropilen (PP), polietilen (PE), etilen propilen dien M sınıfı kauçuk (EPDM), polivinil klorür (PVC), yüksek etkili polistiren (HIPS), akrilonitril bütadien stiren (ABS), poliüretanlarda kullanıma uygundur.

–Antimon Trioksit, tekstiller, polimerler ve kaplamalar için alev geciktirici olarak kullanılır.
–Antimon Trioksit ayrıca cam, seramik ve çeşitli emayeleri opaklaştırmak için de kullanılabilir.
–Antimon Trioksit ayrıca polietilen tereftalat oluşumu için bir katalizör olarak kullanılır.

–Antimon Trioksit için ana uygulama Alev Geciktirici olarak kullanılmasıdır.
-Ayrıca, Antimon Trioksit camlar, seramikler ve emayeler için opaklaştırıcı bir ajan olarak kullanılabilir ve Antimon trioksit özel pigmentlerde bulunabilir.

–Antimon trioksit, polietilen tereftalat oluşumunda katalizör olarak da kullanılabilir.
-Titanyum dioksit üretiminde antimon trioksit topaklanmayı önleyen bir flokülant görevi görür.
-Yarı saydam plastikler, nispeten büyük parçacıklara sahip düşük tonlu kaliteler kullanılarak yapılabilir.

Detaylı bilgi için:www.kimyadeposu.com

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Sepiyolitin Altlık Olarak Kullanımı

Altlık kalitesi broyler yetiştiriciliğinde önemli bir yönetim faktörüdür. Altlık kalitesi nem, pH, amonyak düzeyi, kekleşme düzeyi, su tutma kapasitesi ile belirlenebilmektedir (Meluzzi ve ark., 2008; Bilgili ve ark., 2009). Kekleşmiş altlık amonyak düzeyini artırır ve bu durum broyler sağlığını, refah, büyüme performansı ve karkas kalitesini olumsuz etkilemektedir (Reece ve ark., 1981, Kristensen ve Wathes, 2000; Miles ve ark., 2004). Altlıkta nemin yüksek olması ve altlığın kekleşmesi, amonyak düzeyinin artmasına ve altlık pH’sının artışına yol açar. Bu durum hayvanın sağlığını, refahı, performansı ve karkas kalitesini etkilemektedir.

Tavukçulukta en fazla kullanılan altlık materyali kaba odun talaşıdır. Kullanılan altlık materyalleri, maliyet ve bulunabilirlik açısından değişiklik göstermektedir. Ülkemizde en çok kullanılan altlık materyali talaş ve çeltik kavuzudur. Altlık materyali olarak saman, kağıt kırpıntıları, çam talaşı, fıstık sapları, pamuk atığı, fındık kabukları ve kayaç mineralleri kullanılmaktadır . Kayaç mineralleri arasında en fazla kullanılanlar ise sepiyolit ve zeolittir.

(2018 yılında yapılan çalışmada) 288 adet erkek broyler civciv ile 42 gün süre ile yaptıkları bir çalışmada farklı altlık materyallerine farklı düzeylerde sepiyolit ilavesinin performans ve bazı refah parametreleri ve altlık özellikleri üzerine etkilerini incelemişlerdir. Çalışmada Polatlı-bölgesinden alınan ve kimyasal bileşimi Tablo 25’de belirtilen sepiyolit kullanılmıştır. Kullanılan sepiyolit minerali %74 sepiyolit, %18 dolomit ve %8 kalsit içermektedir. Altlık materyali olarak odun talaşı ve pirinç kavuzuna sepiyolit %0, 25 ve 50 düzeylerinde ilave edilmiştir. Her bir grup 8 civcivli 6 tekerrürden oluşmuştur. Her bir grup bölmesine altlık ve sepiyolit toplamı 4.32 kg olacak şekilde serilmiştir. Bölmelerin genişliği 80 cm ve uzunluğu 90 cm olacak şekilde ayarlanmıştır. Çalışma sonucunda farklı altlık materyalleri ve farklı düzeylerde sepiyolit kullanımı broylerlerde canlı ağırlık, canlı ağırlık artışı, yem tüketimi ve yem dönüşüm oranını etkilemediği saptanmıştır

Detaylı Bilgi İçin:www.sepiyolit.net

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

İçme sularında arsenik demir mangan giderimi

Sularda çözünmüş halde bulunan demir ve mangan renk ve bulanıklığa, bakteri çoğalmasına sebep olur. Bilhassa tekstil, plastik, kağıt, deri ve gıda endüstrisinde üretimde istenmeyen sonuçlar meydana getirir. Demir ve mangan için özel olarak aktifleştirilmiş bir mineral yardımıyla, su demir ve mangandan oksidasyon/filtrasyon metotları ile arındırılır. Bu sayede demirin ve manganın neden olduğu renk ve bulanıklık, çamaşır, kumaş ve porselen eşya üzerinde leke bırakması, su borularının iç cidarlarının daralması, borularda demir bakterilerinin çoğalarak suyu kirletmesi ve tesisat aksamının bozulması önlemiş olur. Fe,Mn Demir Mangan Filtrasyon Sistemleri sayesinde 5 ppm’e kadar demir ve 2 ppm’e kadar mangan arıtımı yapılır. Özel mineral arasından düşük hızlarda süzülen erimiş demirin oksitlenerek katmanlar arasında filtre edilmesi sağlanır. Ters yıkama ile dışarı atılan demir ve mangan sudan uzaklaştırılmış olur. Ters yıkama esnasında rejenerant maddeye ihtiyaç yoktur. Fakat 5ppm’ den yüksek demir ve 2 pmm’den yüksek mangan miktarları için farklı filtrasyon minerali ile ters yıkamada rejenerant madde kullanılarak problemlerin çözümü mümkündür. Arsenik giderim ünitesi suyunuzda bulunan arsenik, mineralinin sudan alınma işlemidir. Arsenik minerali sayesinde ham sudaki arsenik değeri içme suyu standart değerlerinin altına düşürülüp su içilebilir hale gelmektedir. Ayrıca filtrasyon görevi gören mineral sayesinde suda bulunan partiküller, bulanıklık ve tortuların filtre edilerek suyun berrak bir görünüm kazandırılması sağlanacaktır. Nitrat filtrasyon sistemleri kullanılan özel mineral sayesinde sudaki nitratın giderilmesi amacıyla uygulanmaktadır. Sudaki arseniği gidermek üzere yola çıkıldığında önce doğru bir su analizi elde etmeliyiz. Bu analizde en az şu parametrelerin görünmesi doğru su arıtma yöntemi seçimini kolaylaştırır: pH, Toplam Çözünmüş Madde, Alkalinite, Arsenik 3, Arsenik 5, Demir, Mangan, Silikat, Kalsiyum, Magnezyum, Fosfat, Sülfat, Vanadyum ve Uranyum. Suyun özelliklerine ve arsenik giderim tekniğine göre, bu maddelerin bazıları arseniğin rakibi gibi davranır ve arseniği adsorbe eden maddeleri doyurur. Ayrıca suyun pH derecesi, arsenik gideriminde çok etkili bir faktördür.

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Talk Nerelerde Kullanılır

Talk; seramikte, boya yapımında, çatı kaplamasında, haşarat ilacı üretiminde, kauçuk ve kağıt sanayiinde, kozmetik ve farmakolojide, asfalt dolgu maddesi yapımında, hayvan yemi ve gübre üretiminde kullanılır. Kullanım amacına göre, yumuşaklığı, yağ absorbsiyonu, nem oranı, erime noktası, özgül ağırlığı, ısı ve elektrik iletkenliği ve kimyasal analiz önemlidir.

Seramik Sanayiinde: Talkın ısı ile genleşme özelliğinin çok az olması nedeniyle banyo ve mutfak seramiklerinde ve elektrik sobalarının plakalarında kullanılmasını sağlamıştır. Seramik sanayiinde kullanılacak talkta fiziksel ve kimyasal yapı bakımından homojenlik istenir. Ayrıca, tane iriliği ve dağılımı ile pişirme rengi de önemlidir. Bileşiminde manganez ve demir istenmeyen impuritelerdir. CaO %0.5, demir oksit %1.5 ve Al2O3 %4′ ten fazla olmamalıdır. Elektroseramik ve sırlamada kullanılan talk saf magnezyum silikattır. Ayrıca kloritsiz kompakt talk (steatit) kullanılabilir.

Boya Sanayiinde: Lif ve yaprak özelliğine sahip talklar, yağ absorblama özelliğinden dolayı boya ve benzeri yağ yapımında kullanılmaktadır. Boya sanayiinde kullanılan talk öğütüldüğünde son derece beyaz ve tenörü yüksek olmalı (%98.5). Ayrıca 325 mesh’ lik elekten geçebilmelidir. Talk lifi boya tabakacıklarının biribirine ve yüzeye kenetlenmesini sağlar. Ağır boya materyallerinin çökmesini önleyip, boyanın daha homojen olmasını sağlar.

Çatı Kaplamasında: Bu iş için genellikle kalitesiz talklar kullanılır. Bu yüzden hammaddede beyazlık ve saflık aranmamaktadır. Aranan özellikler tane boyu ve dağılımı ile yağ emme özelliğidir.

Haşarelere Karşı: Talk haşare öldürücü ilaç yapımında da kullanılmaktadır. İlaca toksik etki, istenen yoğunluk ve az aşındırıcılık özelliklerini kazandırır.

Kauçuk Sanayiinde: Talk, bir çok sentetik lastik, plastik ve kauçuk üretiminde doldurucu olarak kullanılır. Maddeye sıkı bir doku kazandırır.

Kağıt Sanayiinde: Talk, yumuşaklığı, tane boyu, mürekkep emme özelliği ve suda erime özelliği nedeni ile kağıt sanayiinde rahatça kullanılabilmektedir. Ancak kullanılacak talkın CaCO3 oranı %2-5′ ten fazla olamamlı ve başka mineral içermemelidir.

Kozmetik ve Farmakolojide: Talkın istenilen tane boyutunun elde edilmesi mümkün olduğundan kimyasal saflığı ve kayganlığından dolayı kozmetik ürünleri ve ilaç üretiminde kullanılmaktadır. Bu sanayiide kullanılan talkta aranan özellikler, içerdiği lifsi ve sert minerallerin azlığı, arsenik ve demir miktarlarının düşük olmasıdır.

Talk, çatı yapımında erimiş asfaltı stabil duruma getirdiği için yangın ve hava koşullarına karşı yüksek bir koruma sağlar. Talk ayrıca, yapım ve yerleştirme sırasında çakılların veya çatı rollarının birbirlerine yapışmasını önler.
Talk bunlardan başka hayvan yemi üretiminde, gübre üretiminde, heykeltraşlıkta, kaplama sektöründe, sabun yapımında, elektrik anahtarlarında izolatör olarak kullanılmaktadır.

Detaylı Bilgi İçin:https://kimyadeposu.com/?s=talk&post_type=product&dgwt_wcas=1

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

Hayvanlarda Magnezyum Yetersizliği

Hayvanların özellikle streste bulunduğu ortamlarda, yağ ve/veya kalsiyum fazla düzeyde tüketilmesi gibi rasyona ait dengesizlik, magnezyum yetersizliğini arttırır.

Magnezyum eksikliği; sadece sütle ya da düşük magnezyum kapsayan rasyonlarla beslenen genç hayvanlarda oluşur. Erişkinlerde ise magnezyum yetersizliği sonucu çayır tetanisi görülür. Kan serumunda ortalama 2,5 mg/100ml magnezyum bulunup, bu düzey 0,5 mg/100ml’ye düşerse hipomagnezemik tetani (laktasyon, çayır tetanisi) adı verilen metabolik bir hastalık sığır ve koyunlarda şekillenebilir. Böyle hayvanlarda iştah azalır, canlı ağırlık azalır, verim düşer ve aşırı bir hassasiyet oluşur. Bu arada solunum ve salivasyon artar, tetani ve konvülsiyonlar tetani ve konvülsiyonlar oluşur. Çayır tetanisi, yemin mineral bileşimi, toprak özellikleri, toprağa gübre uygulamaları, mevsim, sıcaklık, hayvan türü, ırk ve yaşından etkilenen metabolik bir hastalıktır.
İlkbaharda doğum yapan ineklerde, buzağılamadan sonraki birkaç hafta içerisinde, çayır tetanisi oluşma ihtimali daha fazladır. Hayvanlarda yaş ilerledikçe iskelet magnezyumunu mobilize etme yeteneğinin azalmasından dolayı daha yaşlı hayvanlarda çayır tetanisine karşı duyarlılık artmaktadır. Örneğin süt emen buzağılarda magnezyumun yararlanılabilirliği %70 kadarken daha sonra %30-50’ye kadar düşmektedir. Dişi hayvanlar, çayır tetanisine karşı daha duyarlıdır. Özellikle buzağılarına bakan ve süt verme döneminde olan inekler, daha duyarlıdır. Gebe hayvanlarda bu durumdan dolayı, bazen ölüm görülebilir. Azot ya da potasyumlu gübrelerin kullanıldığı topraklarda bile yetişen körpe otların fazla tüketilmesi, çayır tetanisinin en önemli nedenlerindendir. Böyle meralardan elde edilen kaba yemlerde yüksek düzeyde bulunan azot ve potasyum, magnezyum bağırsaktan emilimini olumsuz yolda etkiler. Aynı şekilde rasyona, yüksek düzeyde kalsiyum, fosfor ve aliminyum ilavesi de magnezyum emiliminin azalmasına yol açar.

 Rasyondaki ani değişiklikler veya rasyonun yetersiz magnezyum eksikliğine bağlı değişikliklerin oluşmasına, yani hayvan sağlığının bozulmasına, metabolizmasının olumsuz yönde etkilemesine, özellikle süt verimi ve canlı ağırlığın düşmesine yol açar. Bundan dolayı da sığır ve koyun yemlerine MgO takviyesi yukarıda da belirtilen nedenlerden ötürü kesinlikle gereklidir

Türkiye genelinde hayvanlarda görülen MgO eksikliğine bağlı hastalıkların giderilmesinde karma yemlerde ton başına 7 kg Magnezyum Oksit kullanımı kesinlikle gereklidir.

 Magnezyum Oksitin Karma Yemde Kullanımı:

Büyük baş hayvanlar için hazırlanan 1 ton karma yeme 8 – 10 kg arası Magnezyum Oksit katılmalıdır. 

Aşağıdaki resimde bir büyük baş hayvanın Mg döngüsü gösterilmektedir.

Detaylı Bilgi İçin:www.magnezyumoksit.com

by ozkancol ozkancol Yorum yapılmamış

SEPİYOLİTİN HAYVAN YEMİNDE KULLANIMI

Sepiyolitin, sorptif özelliği, serbest akışkanlığı, topaklaşmayı önleyici özelliği, toksik olmayan özellikleri ve kimyasal tepkisizliği temel alınarak hayvan beslemede kullanımı üzerine araştırmalar devam etmektedir. Sepiyolitin tüm hayvan türlerinde güvenli bir şekilde %2’ye kadar kullanılabileceği E562 ve E563 ile onaylanmıştır. Sepiyolit diğer killer gibi absorbe edilemezler, inert maddelerdir. Sepiyolitin CAS (Chemical Abstract Service) numarası 63800-37-3 olarak bildirilmektedir. Sepiyolit %1.5 düzeyinde ratlara 12 hafta süreyle verildiğinde toksik etkisinin olmadığı bildirilmiştir.

Bir yem katkı maddesi olarak sepiyolit hayvan besleme alanında teknolojik ve besin madde değerlendirilmesini artırmak amacıyla kullanıldığı gibi çevreyi ve hayvan refahını olumlu yönde etkileyen katkı maddesi olarak da kullanılabilmektedir (Galan, 1996, Onorato ve Escribano, 2013).Sepiyolitin hayvan beslemede kullanım nedenleri :

  1. Sindirim sistemi üzerine etkileri Hayvan sağlığına katkıda bulunan absorpsiyon/adsorpsiyon özelliklerine sahiptir.

Zararlı bileşikleri bağlayarak onların vücuttan atılmalarını sağlarlar. Yemlerde bulunan antinutrisyonel bileşiklerin detoksifikasyonunda ve sindirim bozukluklarının düzelmesinde önemli rol oynar.

  1. Bağışıklık sistemi üzerine etkileri Antimikrobiyel etkileri gözlenmiştir.

Diare enfeksiyonlarını önlemek için yaygın olarak kullanılır.

  1. Yem üretimi üzerine etkileri Mikotoksinler ve ağır metaller için adsorbant olarak kullanılır.

Pelet yem üretiminde bağlayıcı olarak kullanılır. Toksik değildir.

Detaylı Bilgi İçin:https://sepiyolit.net/

Mersis No: 0302093236600001
Ticaret Sicil No: 169397-5 İstanbul Ticaret Odası